[发明专利]电镀自动线排风机构

权利要求书

1.电镀自动线排风机构，其特征在于：包括设置在溶液槽上端两侧的排风组件、单槽风道、主风道和风机，每个所述排风组件对应一个所述单槽风道设置，所述排风组件包括风罩和门罩，所述风罩风腔和吸风口，所述吸风口连通风腔和溶液槽的内部，所述风腔的一端与所述单槽风道连通，所述单槽风道与主风道连通，所述风机设在所述主风道远离所述单槽风道的一端；

所述门罩设在所述风罩靠近所述溶液槽的一端，所述门罩下端面的高度低于所述吸风口的高度。

2.根据权利要求1所述的电镀自动线排风机构电镀自动线排风机构，其特征在于：所述溶液槽成流水线设置为多个，每个所述排风组件对应的所述单槽风道均与主风道连通，所述风机上设有变频器。

3.根据权利要求1所述的电镀自动线排风机构电镀自动线排风机构，其特征在于：所述吸风口的数量为多个，所述风腔从远离所述单槽风道的一端到靠近所述单槽风道的一端断面逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述门罩的下端距离所述溶液槽内液体上端面的高度距离为20～100mm，所述门罩的下端向下伸入到所述溶液槽的内部设置，所述门罩卡接在所述风罩上。

5.根据权利要求1所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述门罩下端远离所述风罩的一侧铰接有翻板，所述风罩的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述翻板相对所述门罩旋转，所述翻板的下极限位置水平设置，所述门罩的下端设有向翻板方向延伸的水平段，所述翻板水平状态下与所述水平段接触设置。

6.根据权利要求5所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动轮和驱动带，所述风罩包括第一隔板，所述驱动电机固设在第一隔板上，所述驱动轴通过支撑架固设在第一隔板上，所述驱动轴相对所述支撑架转动连接，所述驱动轴的轴线与所述翻板纵向的中心线平行设置，所述驱动轮固设在驱动轴上且二者同轴设置，所述驱动电机的出力轴与所述驱动轴固定连接，所述驱动带的一端固设在所述驱动轴上，另一端与所述翻板固定连接。

7.根据权利要求6所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述驱动轮与所述驱动带配套设置为两套且相对所述驱动轴分散且均布设置，所述驱动带通过第一惰轮和第二惰轮导向后与所述翻板固定连接，所述第一惰轮固设在所述风罩的内侧，所述第二惰轮固设在所述门罩上，所述第二惰轮设在门罩与所述风罩之间，所述驱动带经过第一惰轮的下端导向和第二惰轮的上端导向后穿过所述门罩与所述翻板固定连接，所述门罩上与所述驱动带对应的位置设有避位孔。

8.根据权利要求6所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述驱动轴设有固定块，所述固定块的下端设有竖直向下的导向柱，第一隔板上设有底板，所述底板上设有导向槽，所述导向槽的中心线与驱动轴的中心线平行设置，所述导向柱设置在所述导向槽内且二者滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述固定块的一侧设有感应片，所述底板上设有感应开关，所述感应片与所述感应开匹配设置，在所述翻板的上几下那位置，所述感应片出发所述感应开关，所述固定块远离所述感应片的一侧设有止动板，所述翻板水平状态下，止动板与风罩的内壁接触设置。

10.根据权利要求1所述的电镀自动线排风机构，其特征在于：所述翻板包括外槽盖和内槽盖，所述外槽盖纵向的一侧通过合页结构铰接在门罩上，另一侧通过活动转轴与所述内槽盖铰接，所述驱动带与所述内槽盖的上端固定连接，所述外槽盖的上端设有对所述内槽盖旋转角度进行限位的角度限位板。