[发明专利]制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机

说明书

本发明公开了制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机。在用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具的坯件的方法中，借助挤出机(2)生产在挤出轴(4)的方向上延伸的由挤出坯料(10)制成的生坯(8)，挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道(6)，其中挤出通道与能够移动的成型件(12)一起构造成挤出机的凹模(6，12)并且其中成型件在生坯挤出过程中相对于挤出通道以及在挤出通道内进行移动，由此改变这些凹模(6，12)的造型几何形状，从而由此使完成挤出的生坯具有第一功能节段(14)和在挤出轴的方向上与之相连的第二功能节段(16)，其中这两个功能节段(14，16)在其由凹模(6，12)压印的几何形状方面进行区分。

技术领域

本发明涉及一种用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具的坯件的方法，其中借助挤出机生产在挤出轴的方向上延伸的由挤出坯料制成的生坯，该挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道。

背景技术

在一些情况下在制造切削刀具时首先借助挤出机生产由挤出坯料制成的生坯。这样制造的生坯或生坯件随后经受烧结过程而产生坯件。在此，这些相应的坯件通常具有非常粗糙的、尚未完成的形状，即例如简单的圆柱形或棒形。最终，为了制成切削刀具有时会对这些坯件进行非常耗费成本的再加工，其中例如通过去除方法在坯件中加入夹紧槽以及在一些情况下加入切削几何形状。备选地，在进行这种物料去除前还要进行烧结过程。

在这样制造的切削刀具中，切削刀具的刀柄通常构造成一种实心圆柱体。

发明内容

以此为出发点，本发明的目的在于给出一种有利的制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及一种采取有利设计的挤出机。

任务的解决方案

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求16的特征的挤出机得以实现。优选的改进方案分别记录在从属权利要求中。在该方法方面列举的优点和优选的设计方案还可类推地转移到方法上并且反之亦然。

在此，相应的方法用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具即例如钻头或铰刀的坯件。在这里，在借助挤出机的制造方法过程中生产在挤出轴的方向上或纵轴方向延伸的由挤出坯料制成的生坯，该挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道。

在此，在用挤出坯料产生例如为了构造冷却通道的空腔时，此外也确保给予或实现充分的且尤其无干扰的空气补充流，从而随后保持形成的中空形状并且该形状在继续挤出的过程中不再受到破坏。

这样制造的生坯或生坯件然后通常被继续加工，其中该生坯或生坯件一般会经受烧结过程以便制造坯件并且其中坯件在大多数情况下为了制成切削刀具而例如通过磨削进行再加工。

在这里，为了制造生坯而使用挤出机，其挤出通道与至少一个可移动的成型件构造成挤出机的凹模、即在一定程度上可调整或调节的凹模，其中该成型件在生坯挤出过程中相对于挤出通道以及尤其在其内部移动，由此在生坯挤出过程中改变造型的几何形状。由此然后生产一种生坯，其具有第一功能节段和在挤出轴的方向上或在生坯纵轴的方向上与之相连的第二功能节段，其中这些功能节段在其通过可调节的凹模压印的几何形状方面进行区分。这意味着，借助挤出机在实际上连续的挤出过程中产生一种生坯，其几何形状沿着挤出轴或沿着生坯的纵轴而改变，这种生坯尤其具有两个节段、即第一功能节段和第二功能节段，这两个节段在其几何形状方面有显著区别。

这样一来，那么生坯便已至少初具切削刀具成品的几乎所有重要的几何形状，从而不再需要尤其生坯和/或由生坯制成的坯件的耗费高昂的再加工。这意味着，例如不必将坯件放入物料凹槽并且由此省却大量物料的去除工作并且仅在必要时进行精加工，尤其通过磨削。相反地，所有较大的物料凹口早在挤出过程中即已在生坯上或生坯中实现，从而对于制造切削刀具来说所需要的挤出坯料比迄今为止常见情况下更少。