[发明专利]一种粉末制粒设备

说明书

本发明公开一种粉末制粒设备，包括：机架，用于支撑以下各部件；驱动装置，用于提供驱动力；连杆摆动装置，输入端与所述驱动装置连接，输出端与制粒盘连接，用于将输入的转动转换成三维空间的循环运动；制粒盘具有顶部开口的凹腔，所述凹腔内装有通过所述开口加入制粒原料的柔性腔体，所述柔性腔体与所述凹腔的内壁之间具有间隙；气压控制装置，用于调节所述柔性腔体与所述凹腔的内壁之间气压；喷雾装置，用于往制粒盘中加入雾化的液体。该方案解决了现有制粒设备与技术中物料挂壁、设备结构复杂、制粒效率低等问题，通过驱动装置及连杆摆动装置带动制粒盘及柔性腔体的运动促使可制粒物料的结合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现成粒，制粒的实现设备结构简单，且制粒效率和颗粒的一致性较高。

技术领域

本发明涉及烟花、药品、食品及肥料成型设备技术领域，尤其是一种粉末制粒设备。

背景技术

现有药品领域、食品领域以及化肥等领域的制粒方式主要采用湿法制粒，即在粉末状物料中添加粘结剂等液体，使得细小的粉体在粘结剂及外力的作用下通过成核、成长、成型最终形成颗粒或丸粒；在造粒过程中，通常将粉末状物料和液体加在封闭的型腔内，高速旋转型腔，通过铰刀搅拌使得粉末物料与液体充分混合形成膏状物料，通过施加高压气体，使得膏状物料通过成型的压头实现物料成粒；

目前烟花、药物的制粒、成粒方法有很多，包括湿法、干法制粒、直接挤出制粒。本发明属于湿法制粒，但目前世界范围内的湿法制粒机，都采用刚性的盆体，通过边加料、边加水或液体，有些还加气，通过盆体以一定速度旋转来实现粉料的粘结与碰撞，从而实现湿法成粒。

但这种方式存在粉料挂壁(难以去除与清洗)现象、成粒效率不高、颗粒球度不高、颗粒大小一致性不好等问题，并且设备复杂度高，成本昂贵，同时有些颗粒是不能在封闭环境下成粒、也不能用水或液体冲洗。

发明内容

本发明提供一种粉末制粒设备，用于克服现有技术中原料挂壁、成粒效率及一致性不高等缺陷，大幅减少原料挂壁现象，并且提高成粒效率及成粒的均匀性和一致性。

为实现上述目的，本发明提出一种粉末制粒设备，包括：

机架，用于支撑以下各部件；

驱动装置，用于提供驱动力；

运动转换装置，输入端与所述驱动装置连接，输出端与制粒盘连接，用于将输入的转动转换成三维空间的循环运动；

所述制粒盘，具有顶部开口的凹腔，所述凹腔内安装有用于通过所述开口加入制粒原料的柔性腔体，所述柔性腔体与所述凹腔的内壁之间具有间隙。

本发明提供的粉末制粒设备，制粒原料包括粉末物料和液体物料均通过凹腔的开口加入柔性腔体内，通过驱动装置带动连杆摆动装置，使得制粒盘在机架的安装平面上做循环运动，在运动过程中通过柔性腔体运动促使粉末物料和黏合剂结合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现成粒，由于柔性腔体在运动过程中随着内部可制粒物质的运动而随动、弹性抖动与撕扯，一方面能够减少挂壁现象，另一方面能够促进物料颗粒之间的摩擦和碰撞，加速成粒，实现设备的结构简单，且制粒效率和成粒的一致性较高，并且可广泛应用于烟花、制药、食品、废料制粒领域中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发明实施例一提供的粉末制粒设备的立体图；

图2为图1中的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例二提供的粉末制粒设备的立体图；