[发明专利]双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵

说明书

一种双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵筒体（4）、内壳体（5）、泵吸入室（6）、转轴（7）、各级叶轮，所述内壳体（5）为轴向剖分方式而由上壳体（51）、下壳体（52）构成，该内壳体内具有若干个间隔设置的吐出流道（54）与叶轮吸入室（53）；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道（55）。本发明叶轮产生的轴向力能自行平衡，没有平衡泄漏，提高了泵效率、产生超高压，并便于上、下壳体的铸造，安装维护方便、运行稳定可靠，具有显著的节能效果。

技术领域

本发明涉及一种多级离心泵，具体是涉及一种其内壳体采用轴向剖分对称布置的双壳体多级离心切焦水泵。

背景技术

目前常用的多级离心泵为双壳体径向剖分式（简称BB5）、单壳体径向剖分式（简称BB4）、单壳体轴向剖分式（简称BB3）三种结构。

双壳体式多级离心泵（BB5）采用的是径向剖分导叶式，其泵芯转子、叶轮采用单向串联布置的双筒体超高压多级离心泵。多个叶轮产生的单向轴向推力叠加值，必须设置一个轴向力平衡机构和止推轴承部件来平衡和承受，而这轴向力平衡机构的设计、加工、装配精度高，要求维修技术水平也比较高，检修麻烦；另外，由于运行工况的频繁启动和变更或由于操作等原因，轴向力平衡机构和止推轴承研磨现象常有发生，存在不安全隐患。

单壳体式多级离心泵（BB4），与双壳体多级离心泵一样的存在以上不安全隐患问题外；还存在装拆泵零件时需要装拆吸入和吐出管路，使用维护更加麻烦。由于节段式离心泵装有节段式多级导叶、中段相配合的结构，各部件的制造精度高，加工困难；装配时，节段式多级导叶与中段多处配合间隙产生的动、静误差难以消除，影响了泵芯整体结构刚性和机组的可靠性；特别是泵的装拆、检修时，要将泵芯中叶轮、导叶、中段等逐级拆卸，才能进行检修。这样会失去原转子动平衡的精度，而且检修费用大，维修时间长，影响操作经济效益。

还有一种不多用的单壳体轴向剖分式多级离心泵（BB3）用于焦化系统，由于受国际标准使用条件限制和国内制造水平的制约，使用压力一般在处于次高压（10MPa左右）场合，远远满足不了超高压的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种检修简便、故障率低、高效节能的双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，以满足石油炼化和煤化工焦化系统的切焦需要。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵端盖、泵筒体、内壳体、泵吸入室、转轴、首级叶轮、次级叶轮、末级叶轮、机械密封部件、轴承部件，所述内壳体为轴向剖分方式而由上壳体、下壳体构成，该内壳体内具有若干个间隔设置的吐出流道与叶轮吸入室，所述吐出流道为双蜗室的对称空间流道而直通叶轮吸入室；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道。

所述泵吸入室为单独设置方式而通过吸入室螺柱、吸入室螺母装在上壳体、下壳体的吸入端，该泵吸入室的前端装有定位销子而与吸入函体相连。所述泵端盖、内壳体、吐出端机械密封部件之间形成平衡腔，在所述泵端盖内设有与该平衡腔相通的平衡通道，且在该泵端盖上外接与平衡通道相连的平衡管，所述平衡管的另一端与泵筒体的吸入口相接。

在所述首级叶轮、次级叶轮与内壳体之间均装有叶轮轮毂密封环，在该叶轮轮毂密封环的侧边处套有泵体密封环座。在所述泵体密封环座的内喉部两侧边处设有隔舌，该隔舌处于叶轮吸入室内。

本发明所采用的技术方案的有益效果是：

1、多级叶轮采用对称、并背靠背布置，各叶轮产生的轴向力自行平衡；不用设置轴向力平衡机构，没有了平衡泄漏，提高了泵的效率，也减小了此平衡机构有可能产生故障点。内壳体由于其上、下壳体形状的完全相同，径向力得以完全平衡。