[发明专利]傍管式螺旋热交换管

说明书

一种傍管式螺旋热交换管，它主要是解决现有的热交换管制造成本较高、热交换效率低等技术问题。其技术方案要点是：它包括介质流管（11）、导流螺旋板（12）和外傍管（13），所述外傍管（13）套装在介质流管（11）上，介质流管（11）和外傍管（13）之间设置有导流螺旋板（12），形成介质流管（11）的管内通道和介质流管（11）外的螺旋通道。它主要是用于温度不同的两种物质进行热交换。

技术领域

本发明涉及一种傍管式螺旋热交换管。

背景技术

目前，热交换器都是通过在箱体内螺旋布置的热交换管进行热交互，通常为了提高热交换效率，会增加热交换管的长度，从而使热交换器的体积增大，重量增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、耗材少、重量轻，热交换面积大的傍管式螺旋热交换管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括介质流管11、导流螺旋板12和外傍管13，所述外傍管13套装在介质流管11上，介质流管11和外傍管13之间设置有导流螺旋板12，形成介质流管11的管内通道和介质流管11外的螺旋通道。

所述导流螺旋板12套装并焊接在介质流管11外壁上。

外傍管13两端设置有堵流板18，两端相对侧壁上设置有外傍管入口16和外傍管出口17。

介质流管11穿过堵流板18，两端为介质流管入口14和介质流管出口15。

所述外傍管13外壁上包覆有保温层。

所述导流螺旋板12外径与外傍管13内径大小相同。

本发明的有益效果是：通过在介质流管与外傍管之间设置导流螺旋板，增加了过滤原液在热交换器中的行程和热交换面积，同等热交换效率下，热交换器的体积、重量和耗材明显减小，同等的制冷源功率下，其效率比原有的蒸发器提高了3-5倍，有效的节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是外傍管的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的主视图。

图7是介质流管和导流螺旋板结构示意图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的主视图。

图中： 11-介质流管，12-导流螺旋板，13-外傍管，14-介质流管入口，15-介质流管出口， 16-外傍管入口，17-外傍管出口，18-堵流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括介质流管11、导流螺旋板12和外傍管13，所述介质流管11外壁上设置有导流螺旋板12，外傍管13套装在导流螺旋板12外，外傍管13两端设置有堵流板18，两端相对侧壁上设置有外傍管入口16和外傍管出口17，介质流管11穿过堵流板18，两端为介质流管入口14和介质流管出口15。将介质流管11和外傍管13套装，形成了两个完全隔离的通道，冷介质在介质流管11内流动，过滤原液在介质流管11外的外傍管13内流动，相互进行热交换，导流螺旋板12的设置，使过滤原液在外傍管内螺旋前进，在同等管长度的情况下，增加了热交换的面积，提高了热交换效率。参阅图1至图9。

实施例2，所述导流螺旋板12套装并焊接在介质流管11外壁上。参阅图1至图9，其余同实施例1。