[发明专利]一种耐高温高压柔性隔热结构及膨胀节

说明书

本发明公开了一种耐高温高压柔性隔热结构及膨胀节，该耐高温高压柔性隔热结构包括：隔热组件Ⅰ、隔热组件Ⅱ和隔热组件Ⅲ；隔热组件Ⅱ包括：中间管Ⅰ、大环板Ⅰ、端接管Ⅰ、平衡波纹管、端接管Ⅱ、大环板Ⅱ、中间管Ⅱ、隔热衬里组件Ⅰ和隔热填充物Ⅰ；平衡波纹管的两端分别与端接管Ⅰ和端接管Ⅱ连接；隔热衬里组件Ⅰ设置在端接管Ⅰ下方；隔热组件Ⅲ的侧面、中间管Ⅱ、大环板Ⅱ、端接管Ⅱ、平衡波纹管、端接管Ⅰ、大环板Ⅰ、中间管Ⅰ和隔热衬里组件Ⅰ，形成一腔体Ⅰ；腔体Ⅰ内填充有隔热填充物Ⅰ。本发明满足了膨胀节在高温、高压工况下的使用要求。

技术领域

本发明属于炼化项目或其它高温工况技术领域，尤其涉及一种耐高温高压柔性隔热结构及膨胀节。

背景技术

公知的，在催化炼化项目中或其它高温工况下，膨胀节内部流通的介质温度高达700多度，有的高温场合温度高达1300℃，膨胀节及材料无法持续工作在这样的高温、高压工况之下。而且膨胀节在工作时都会发生位移变化，传统的隔热结构在膨胀节发生位移补偿时，内部隔热填充物也会随之运动，导致热源直接作用于膨胀节本体上，导致局部过热而发生失效。因为存在上述安全隐患，这些使用部位极易引起严重的安全事故，不容忽视，所以需要寻求更加安全的隔热结构，来避免膨胀节因高温导致失效而带来的一切损失。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种耐高温高压柔性隔热结构及膨胀节，以满足膨胀节在高温、高压工况下的使用要求。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐高温高压柔性隔热结构，包括：隔热组件Ⅰ、隔热组件Ⅱ和隔热组件Ⅲ；其中，隔热组件Ⅰ与隔热组件Ⅲ为对称件，对称设置在隔热组件Ⅱ的左右两侧；

隔热组件Ⅱ，包括：中间管Ⅰ、大环板Ⅰ、端接管Ⅰ、平衡波纹管、端接管Ⅱ、大环板Ⅱ、中间管Ⅱ、隔热衬里组件Ⅰ、隔热填充物Ⅰ和衬板；

大环板Ⅰ垂直焊接在中间管Ⅰ上，大环板Ⅱ垂直焊接在中间管Ⅱ上，衬板设置在中间管Ⅰ与中间管Ⅱ之间；

端接管Ⅰ垂直焊接在大环板Ⅰ上，端接管Ⅱ垂直焊接在大环板Ⅱ上；

平衡波纹管的两端分别与端接管Ⅰ和端接管Ⅱ连接；

隔热衬里组件Ⅰ设置在端接管Ⅰ下方；

隔热组件Ⅲ的侧面、中间管Ⅱ、大环板Ⅱ、端接管Ⅱ、平衡波纹管、端接管Ⅰ、大环板Ⅰ、中间管Ⅰ和隔热衬里组件Ⅰ，形成一腔体Ⅰ；其中，所述腔体Ⅰ上有一伸缩缝Ⅰ；

腔体Ⅰ内填充有隔热填充物Ⅰ。

在上述耐高温高压柔性隔热结构，腔体Ⅰ，包括：空腔区域Ⅰ、空腔区域Ⅱ、空腔区域Ⅲ和空腔区域Ⅳ；隔热填充物Ⅰ，包括：硅酸铝棉毯和隔热网包棉；

空腔区域Ⅰ为平衡波纹管的阳波内腔；

空腔区域Ⅱ位于空腔区域Ⅰ下方；

空腔区域Ⅲ位于空腔区域Ⅱ下方，以中间管Ⅰ所在平面为分界线；

空腔区域Ⅳ位于空腔区域Ⅲ内；

空腔区域Ⅰ内填充硅酸铝棉毯，空腔区域Ⅱ内逐层填充硅酸铝棉毯和隔热网包棉，空腔区域Ⅲ和空腔区域Ⅳ内填充隔热网包棉。

在上述耐高温高压柔性隔热结构，空腔区域Ⅳ位于空腔区域Ⅲ的右上方，空腔区域Ⅳ满足如下条件：

填充在空腔区域Ⅳ内的隔热网包棉需完全覆盖中间管II的长度，且至少超出100mm。

在上述耐高温高压柔性隔热结构，隔热组件Ⅱ，还包括：多个固定钉Ⅰ、隔热导向管Ⅰ和多个固定钉II；

多个固定钉Ⅰ位于空腔区域Ⅲ内、等间隔设置，与隔热衬里组件Ⅰ的水平底板垂直焊接固定，以固定填充在空腔区域Ⅲ内的隔热网包棉；