[发明专利]一种高效节能多回路蒸发器

说明书

本发明公开一种高效节能多回路蒸发器，包括筒体，筒体两端设有管板，管板外侧安装有端盖，筒体底部设有冷媒进口，顶部设有冷媒出口，筒体内部设有进液挡板、第一回气挡板以及第二回气挡板；进液挡板和第一回气挡板间形成换热区，换热区内均布有安装在管板上的换热管，端盖上设有与换热管两端连接的进水口和出水口；第一回气挡板和第二回气挡板用于冷媒的气液分离，且第二回气挡板与筒体顶壁间形成过热区，过热区内部均布有安装在管板上的过热管，端盖上设有高温气体入口和低温气体出口。本发明在保证蒸发吸热效果的前提下，结构紧凑简单，体积小，并且能够有效解决冷媒不完全蒸发的问题，提高蒸发温度和换热机组能效，节能环保。

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种高效节能多回路蒸发器。

背景技术

制冷空调系统中的主要部件包括：压缩机、油分离器、冷凝器，储液器，膨胀阀，蒸发器等管路和电控设备。其制冷循环过程是将压缩机排出的高压过热的制冷剂和冷冻油气相混合物经过油分离器进行气液两相分离后，制冷剂再进入冷凝器内通过常温载冷剂吸热冷凝成高压过冷液体，经过膨胀阀节流后在蒸发器内再通过常温载冷剂放热汽化成低压过热蒸气被压缩机吸入，如此往复循环实现制冷过程。其中蒸发器对整个制冷空调的节能降耗起着关键的核心作用。

现有的蒸发器在工作过程中普遍存在以下问题：

1、冷媒不完全蒸发的问题，导致冷媒出口存在未蒸发液滴，影响了蒸发温度，冷媒的冷量未充分利用，降低了换热机组的能效；

2、由于要满足换热管内液体一定流速和停留时间，蒸发器筒体普遍体积较大，不符合节能环保小型化设备要求。

因此，开发一种新型的蒸发器十分有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能多回路蒸发器，该蒸发器在保证蒸发吸热效果的前提下，结构紧凑简单，体积小，并且能够有效解决冷媒不完全蒸发的问题，提高蒸发温度和换热机组能效，节能环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高效节能多回路蒸发器，包括筒体，所述筒体两端对称设置有管板，所述管板外侧安装有端盖，所述筒体底部设有冷媒进口，顶部设有冷媒出口，所述筒体内部由下至上依次设置有表面均布有通孔的进液挡板、第一回气挡板以及第二回气挡板，所述第一回气挡板、第二回气挡板和进液挡板均沿所述筒体轴向设置，且两侧与筒体内壁固定，两端与所述管板固定；所述进液挡板用于冷媒的均匀分液，且进液挡板和第一回气挡板间形成换热区，所述换热区内均布有安装在所述管板上的换热管，所述端盖上设有与所述换热管两端连接的进水口和出水口；所述第一回气挡板和第二回气挡板用于冷媒的气液分离，且第二回气挡板与所述筒体顶壁间形成过热区，所述过热区内部均布有安装在所述管板上的过热管，所述端盖上设有与所述过热管两端连接的高温气体入口和低温气体出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在筒体内部设置进液挡板，冷媒液体通过进液挡板后才进入换热区，进液挡板表面的通孔对冷媒液体进行均与分流，保证换热管各部分换热均匀，从而提高蒸发效率，提高换热机组能效；

本发明通过第一回气挡板和第二回气挡板对气液混合未蒸发完全的冷媒进行气液分离，将液体留在换热区内继续进行吸热蒸发，气体进入过热区，从而保证冷媒蒸发完全，提高冷媒的蒸发温度和换热机组的能效；

本发明通过在第二回气挡板和筒体顶壁间设置过热区，过热区内的过热管中通入高温气体，进一步加热冷媒，保证其蒸发完全，同时也充分利用冷媒的冷量，节能环保，提高冷媒的蒸发温度和换热机组的能效；

本发明同时设置换热区和过热区，换热管和过热管多回路设计，冷媒依次经过换热区和过热区，保证冷媒的完全蒸发。

本发明的进一步改进方案如下：