[发明专利]一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法

说明书

一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法，它涉及废水处理方法，它是要解决现有的氮肥废水处理方法的成本高、能耗大的技术问题，本方法：一、将氮肥废水直接或经预处理后进行厌氧消化处理，去除废水中的大部分有机物及含硫污染物；二、调节pH值；三、自养脱氮处理，将剩余的有机物、硫化物及氨氮污染物协同去除。其中预处理是进行正渗透浓缩处理。经本发明的方法处理后的出水指标为：COD＜50mg/L，氨氮＜15mg/L，总氮＜25mg/L，硫化物＜0.5mg/L。可用于废水处理领域。

技术领域

本发明属于工业废水污染物控制领域，具体涉及一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的工艺。

背景技术

我国是化肥生产大国，产量位居全球首，主要包括氮肥、磷肥和钾肥等，其中氮肥是我国化肥主要产品之一，然而，氮肥工业的迅速发展在极大地促进农业生产的同时，也对水体造成了严重的污染。大量排入水中的污染物不仅会对生态环境造成严重破坏，而且会通过食物链最终积累到人体当中，危害人类健康。

随着国家《水污染防治计划》等一系列法令法规的出台，使得废水中相关污染物的排放标准和排放总量要求日趋严格。而氮肥行业长期以来作为工业生产废水中氨氮和COD排放量最大的行业之一，必然首当其冲。近年来，针对氮肥工业的污染问题，国内外在生产技术和污染治理技术的研发等方面做了大量工作，并且相关生产企业均采取了相应的控制和治理措施，但是仍然存在废水排放量大、处理效果差、成本高等问题。原因在于我国氮肥行业长期以来排放的废水中虽然有机物可生化性好，但氨氮浓度相对较高，有机物与总氮的比值仅为1～2，同时含有硫酸盐、硫化物等物质，处理难度较大，常规处理工艺难以达标。因此，如何实现其污染物的低耗协同去除，成为氮肥行业废水处理亟待解决的问题。公开号为CN201610111570的专利公开了一种氮肥生产废水的处理方法，废水首先排入污水调节池内进行预处理，向调节池内添加镁盐和磷盐以降低废水中氨氮，同时调节pH至8～10，然后输送至反硝化池进行脱氮除磷，再输送至硝化池进行有机物的去除，最后输送至SBR池曝气、沉淀，达标后即可排放。然而该方法不适用于资金和技术有限的中小型氮肥企业，大量镁盐及磷盐的投加势必会大大增加运行成本。同时A-SBR为传统硝化反硝化工艺，并不适用于低碳氮比的氮肥废水，并且采用强弱交替曝气，能耗相对较大。

发明内容

本发明是要解决现有的氮肥生产废水处理方法的成本高、能耗大的技术问题，而提供一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法，该工艺可实现进水低碳比条件下多种污染物的高效去除，同时降低能耗。

本发明的协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法，包括以下步骤：

一、氮肥废水直接或经预处理后泵入厌氧消化反应器，该反应器为密封的序批式反应器(SBR)，采用机械搅拌并在顶部设有气体收集装置；反应周期为：进水0.5～1h，搅拌20～24h，静置0.5～1h，排水0.5～1h，换水比为60％～80％；运行过程中厌氧消化反应器内温度为20～40℃，pH为7.0～8.0，污泥浓度为7000～9000mg/L；

二、厌氧消化反应器的出水先进入调节池，调节pH为7.5～8.5；

三、将调节后的水泵入自养脱氮反应器，该反应器为浸没式膜生物反应器(MBR)，内置中空纤维膜组件，膜孔径为0.10～0.20μm，底部设有曝气装置；运行过程中控制溶解氧为0.1～0.2mg/L，温度为20～30℃，水力停留时间(HRT)为7～9h，污泥浓度为6000～8000mg/L；进入中空纤维膜组件的水经排水泵排出，完成氮肥废水的处理。