[发明专利]一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机

说明书

本发明涉及五金生产技术领域，尤其是指一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和冲床，所述机体设置有送料机构、焊接机构、检测机构、剪料机构以及分料机构。本发明在通过冲床自料带中冲压成型，形成圆筒形冲压件以后，再由送料机构把料带进行送料，由焊接机构把圆筒形冲压件进行焊接、由检测机构检测圆筒形冲压件是否合格、由剪料机构把圆筒形冲压件自料带中剪落、最后由分料机构根据检测机构的检测结果来把合格与不合格的圆筒形冲压件分开进行下料，从而完成了圆筒形冲压件的全自动化生产，提升了生产效率，并准确分辨筛选出不合格产品，从而提升了产品的质量。

技术领域

本发明涉及五金生产技术领域，尤其是指一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机。

背景技术

目前，基于对产品的强度等性能的考虑，金属冲压件已经广泛应用于各行各业中。而图1所示的圆筒形冲压件1，正是金属冲压件的一种，这种圆筒形冲压件1，目前是通过冲床把如图2所示的该圆筒形冲压件1的原料21自料带2中进行冲压成型以后，再由人工把成型后的圆筒形冲压件1字料带2中切割下来，然后再把圆筒形冲压件1的两端进行焊接，形成图1中的焊接处11，从而完成生产。

显然，人工焊接的方式，不仅效率低下，而且当焊接的工作者出现失误或者分心时，容易造成产品的浪费以及没有筛选出不合格的产品，这无疑降低了产品的质量。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，能够自动完成对于上述圆筒形冲压件的冲压、焊接、下料，提升了上述圆筒形冲压件的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和用于对料带上的圆筒形原料进行冲压成型的冲床，所述机体设置有用于传输料带的送料机构、用于对圆筒形冲压件进行焊接的焊接机构、用于对焊接后的圆筒形冲压件进行检测的检测机构、用于把圆筒形冲压件从料带上剪落的剪料机构以及用于筛选所述剪落后的圆筒形冲压件的分料机构。

进一步的，所述送料机构包括定位座、送料气缸、送料座、升降机构以及送料件，所述定位座和所述送料气缸设置于所述机体，所述定位座设置有用于让圆筒形冲压件经过的通道和用于供料带通过的定位槽，所述定位座的顶部设置有与所述定位槽连通的送料槽，所述送料座连接于所述送料气缸的活塞杆，所述升降机构设置于所述送料座，所述送料件设置于所述升降机构的输出端，所述送料件穿过所述送料槽后用于抵触料带。

进一步的，所述焊接机构包括焊枪和用于对圆筒形冲压件进行定位的固定机构，所述固定机构位于所述送料机构内，所述焊枪位于所述固定机构的正下方。

更进一步的，所述固定机构包括固定座以及两个固定件，所述固定座设置于所述定位座的顶部，两个固定件均设置于所述固定座的底部，两个固定件位于所述定位座内，固定件设置有形状与圆筒形冲压件形状相适应的圆弧槽，两个固定件的圆弧槽正对设置。

进一步的，所述剪料机构包括剪料座、剪料气缸以及刀具，所述剪料座位于所述送料机构的上方，所述剪料气缸设置于所述剪料座，所述刀具设置于所述剪料气缸的活塞杆，所述刀具用于从料带中剪落圆筒形冲压件。

更进一步的，所述剪料机构还包括导向板和至少两根导柱，导柱的两端分别连接于所述剪料座和所述送料机构，所述导向板设置于所述剪料气缸的活塞杆和所述刀具之间，所述导向板设置有数量与导柱数量相等的导向孔，导柱装配于导向孔。

进一步的，所述分料机构包括第一料道、第二料道、分料板和用于驱动所述分料板动作的驱动机构，所述第一料道和所述第二料道均位于所述送料机构的下方，所述第一料道的顶部、所述第二料道的顶部和所述送料机构连通，所述分料板活动设置于所述第一料道和所述第二料道的连通处；所述驱动机构与所述检测机构电连接。