[发明专利]线切割机床的导轮送电装置

说明书

本发明公开了一种线切割机床的导轮送电装置，包括导轮和与导轮的轮轴接触送电的送电端子，其特征在于所述送电端子包括导电座和成型于导电座上的球面送电柱，而导轮的轮轴上同轴心固定有与球面送电柱通过球面配合的导电碗。该装置不仅能够确保导轮与送电端子的接触可靠性，而且能够有效降低导轮与送电端子接触处的接触电阻，降低热损，提高导轮和钼丝使用寿命，增强钼丝与加工件的放电能量，确保切割加工性能。

技术领域

本发明涉及一种线切割机床的导轮送电装置。

背景技术

线切割机床在加工过程中，需要采用送电装置将外部电源连至钼丝上，以钼丝为电极，脉冲电流通过送电装置输送至钼丝上，进而持续传递给加工件对加工件进行脉冲火花放电切割作业。因而送电装置的送电稳定性和其上的热损情况都关系到钼丝的放电状态和使用寿命，而钼丝的放电状态和使用寿命又严重关系到线切割机床切割加工的性能和工作可靠性。

传统的送电装置多采用异步送电方式，即将导电块设置在钼丝的运丝路径上与钼丝接触，外部电源连接到导电块上，在线切割机床加工送电的过程中，钼丝与导电块之间是有相对运动的。然而由于导电块对于钼丝的“束缚力”小，钼丝易松动而与导电块之间形成间隙产生非正常放电“火花”，加上两者相对运动磨损较大，因此这类送电装置一方面存在“导电块易在很短的时间内被切割出沟槽，磨损严重，热损较大，而钼丝断裂次数增加”的缺陷。尤其对于加工易氧化、硬度高且“覆盖效应”明显的材料（如铝材）而言，上述缺陷暴露的更加明显。

为此目前业内多采用同步送电装置来替代异步送电装置，同步送电装置主要采用丝筒或者导轮将外部电源的脉冲电流引到钼丝上，钼丝与丝筒或导轮之间无相对运动。由于钼丝与丝筒及导轮间无相对运动，且钼丝受到的“束缚力”大，故有效避免了上述异步送电装置存在的缺陷。并且在同步送电装置的导轮和丝筒两种送电形式中，导轮送电形式下钼丝的送电位置更佳，送电回路中的等效电阻更小，放电电流更大，相比丝筒送电形式更占优势。故现有技术中采用导轮送电装置已成为业内主流。

但导轮送电装置并非没有缺陷，在长期使用实践中我们将其主要不足归纳如下：

1）已有的导轮送电装置的核心结构采用送电端子（通常为柱形导电体，如螺杆）与导轮（轴心）接触的点接触送电，由于接触处有一个较高速的相对摩擦运动，而接触部件（送电端子和导轮）之间的相对束缚又较差，故摩擦运动所产生的热量加速部件损耗后，接触部件间易产生弹跳和偏移，无法有效保持均匀接触，从而大大降低导轮运转的稳定性和钼丝受电均匀性，影响钼丝切割性能；

2）导轮与送电端子的接触往往是面积较小的点接触，接触电阻很大，且随着部件损耗，接触电阻会越来越大，其导致的结果就是接触处的热损非常大，不仅严重影响导轮和与导轮接触的钼丝的使用寿命，且降低了钼丝上的电能利用效率，造成钼丝与加工件之间的放电能量减小，切割加工的性能不断下降。

针对上述不足1），已有的解决措施主要是在送电端子和导轮之间增设弹性顶紧机构，即利用弹片和弹簧增强送电端子与导轮间的抵紧力，以便减小摩擦力，降低损耗，并增强接触部件之间的束缚力，从而保持导轮运转稳定性和钼丝受电均匀性。例如授权公告号为CN 100441351C的中国专利“一种线切割机床导轮进电装置，授权公告号的CN206139932U的中国专利“快走丝线切割机用送电装置”和授权公告号为CN207372462U的中国专利“一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置”均采用这种解决措施。但很显然上述采用弹性顶紧机构的解决方案无法有效解决上述不足2），且现有技术中对于不足2）也没有其他好的解决方案。

发明内容

本发明目的是：提供一种线切割机床的导轮送电装置，该装置不仅能够确保导轮与送电端子的接触可靠性，而且能够有效降低导轮与送电端子接触处的接触电阻，降低热损，提高导轮和钼丝使用寿命，增强钼丝与加工件的放电能量，确保切割加工性能。