[发明专利]一种用于焦炉缝隙的密封勾嵌料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于焦炉缝隙的密封勾嵌料，其包括有效成分：作为连续相的纳米硅溶胶；作为填料的炭化硅纤维素粉、二氧化硅粉、氧化铝、熟料耐火泥和沥青焦粉或石油焦粉；其中以质量份数计量，连续相：填料为1:(1.85‑3.0)。此外，本发明还公开了一种用于焦炉缝隙的密封勾嵌料，其由纳米硅溶胶和填料组成，其中所述填料由炭化硅纤维素粉、二氧化硅粉、氧化铝、熟料耐火泥和沥青焦粉或石油焦粉组成，所述纳米硅溶胶占密封勾嵌料的质量百分比为25‑35％。另外，本发明还公开了用于焦炉缝隙的密封勾嵌料的制造方法。本发明所述密封勾嵌料具有自烧结、自膨胀、耐高温、多孔隙，且经烧结之后能形成与铸钢构件达到高粘结强度的特性。

技术领域

本发明涉及一种材料及其制造方法，尤其涉及一种焦炉炉门框与保护板之间缝隙的密封勾嵌料及其制造方法。

背景技术

炼焦过程中煤在炭化室内隔绝空气被加热，经历干燥脱水、热裂解、半焦化和焦化，整个干馏过程都伴有荒煤气的产生，尤其在干馏的前期和中期荒煤气的发生量较大。

炼焦干馏过程中，如果焦炉炉体炭化室区域不严密，将造成荒煤气溢散，即日常生产过程中所说的焦炉炉体冒烟，不仅造成化产品损失，还严重影响焦炉环境，造成污染。

焦炉由硅砖和粘土砖等耐火材料采用硅火泥砌筑而成，为保证焦炉炉体严密和完整性，采用钢柱、保护板、纵横拉条和大小弹簧等护炉铁件对炉体进行保护性加固。炉体外侧分别是保护板、钢柱和大弹簧。焦炉炉门是指启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备，当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝，便于炭化室内煤被干馏成焦炭；打开时，推焦杆得以推出焦炭。为了便于炉门能挂在炭化室炉口，炉口位置设有炉门框，采用勾脚螺栓固定在保护板上。

为避免焦炉机车摘取炉门时对焦炉炉墙造成冲击而损坏炉墙，在保护板与炉门框之间留有10mm的空腔，空腔内侧与外侧均填有20mm的陶瓷纤维绳，起到密封与缓冲焦炉机车摘挂炉门时对炉墙的撞击力。

因炭化室炉口部位温度高达700-900℃，如果保护板与炉门框之间缝隙内侧的陶瓷纤维绳直接接触高温火焰，将被烧损和粉化，从而起不到密封效果，造成荒煤气从这个部位窜出，引起炉体冒烟。为了避免该部位陶瓷纤维绳被炭化室内的火焰直接烘烤而烧损，通常在塞好陶瓷纤维绳之后，在保护板与炉门框之间缝隙表面(深度1cm)再抹一层火泥。

然而，通常，现有技术直接采用硅土火泥加水玻璃和水配成浆料，涂抹在这个部位，但在高温下，挂料时间只能达到2-3个月；若在上述配方中再配入30％的精矿粉，由于仍然难形成烧结块体材料和与铸钢构件结合的高粘结强度，因此，该配方的挂料时间也只能达到5-6个月。

虽然市面上存在一些耐高温的密封材料，但或是由于其自身为固体块状纤维材料而无法作为焦炉的密封勾嵌料使用，或是由于造价高昂而无法应用于大规模工业生产，又或是由于材料为有机溶剂材料高温会溶剂挥发或发生炭化而无法作为焦炉的密封勾嵌料使用。

基于此，期望获得一种密封勾嵌料，其可以用于焦炉炭化室，勾嵌在保护板与炉门框之间的缝隙部位，避免保护板与炉门框之间的陶瓷纤维绳直接受炭化室内的火焰烘烤而烧损或粉化，从而达到提高焦炉保护板与炉门框之间的密封程度，降低炉门框冒烟和无组织排放，改善焦炉环境的作用。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于焦炉缝隙的的密封勾嵌料，该密封勾嵌料可以用于焦炉炭化室中，尤其是可以勾嵌在保护板与焦炉炉门框之间缝隙的内侧部分。此外，该密封勾嵌料可以避免保护板与炉门框之间的陶瓷纤维绳直接受炭化室内的火焰烘烤而烧损或粉化，从而达到提高焦炉保护板与炉门框之间的密封程度，降低炉门框冒烟和无组织排放，改善焦炉环境。

为了实现上述目的，本发明提出了一种用于焦炉缝隙的的密封勾嵌料，其包括有效成分：

作为连续相的纳米硅溶胶；

作为填料的炭化硅纤维素粉、二氧化硅粉、氧化铝、熟料耐火泥和沥青焦粉或石油焦粉；