[发明专利]用于液晶面板的混切玻璃基板及其涂胶方法

说明书

本发明公开一种用于液晶面板的混切玻璃基板及其涂胶方法，所述方法包括步骤：获取一玻璃板材，所述玻璃板材上具有数个框胶，所述数个框胶之间形成数个相互交会的径道，所述数个框胶中的至少两个的对角线尺寸不同；在所述对角线尺寸不同的框胶之间形成的径道处定义一虚拟图案，所述虚拟图案包括至少一条线段；及在所述虚拟图案处涂布一胶体，所述胶体与所述框胶的材料相同。

技术领域

本发明是有关于一种用于液晶面板的混切玻璃基板及其涂胶方法，特别是有关于一种能够防止在液晶面板制程中因翻转作业导致产品不良的混切玻璃基板及其涂胶方法。

背景技术

在液晶面板制作过程中，面板(panel)由分别含有彩色滤光片(CF)与薄膜晶体管(TFT)的两片玻璃基板组装而成。例如：依序进行ODF(One Drop Filling)、VAS(VacuumAssembly System)、SUV、SMO、PSVA(Polmer Stabilized Vertivally Aligned)等制程，以便进行框胶涂布、真空对组、框胶照光固化、框胶热固化及垂直排列液晶等过程，使液晶被密封在所述两片玻璃基板之间。

举例而言，如图1所示，框胶涂布过程可由一框胶滴头N在一玻璃基板T涂布多个框胶E，用于裁切后进行面板组装。在实际生产过程中，玻璃基板T会在SUV与SMO制程之间进行翻转，如图2所示，利用一翻转夹棍(bar)B将所述玻璃基板T进行翻转180度。

但是，对于待切割为不同面板尺寸的混切玻璃基板而言，所述混切玻璃基板上通常包含不同尺寸的数个待切区域(如图2所示的A1～A4)，在所述数个待切区域A1～A4的框胶(如E1～E4)的边缘之间的角落处(如图2所示的M)，容易在上述翻转过程承受较大应力，如：机器手臂(robot)与框胶的角落拼接处重合(如图2所示)，易导致框胶处脱胶(peeling)，致使面板产品存在气泡(bubble)，这将使得面板产品在点灯测试时出现异常显示区块，例如：黑色或蓝色区块。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本发明提供一种用于液晶面板的混切玻璃基板及其涂胶方法，以解决现有技术所存在的混切玻璃基板在制造过程中因翻转致使面板产品存在气泡的问题。

为达成本发明的前述目的，本发明的一方面提供一种用于液晶面板的混切玻璃基板涂胶方法，可包括步骤：获取一玻璃板材，所述玻璃板材上具有数个框胶，所述数个框胶之间形成数个相互交会的径道，所述数个框胶中的至少两个的对角线尺寸不同；在所述对角线尺寸不同的框胶之间形成的径道处定义一虚拟图案，所述虚拟图案包括至少一条线段；及在所述虚拟图案处涂布一胶体。

在一些实施例中，所述至少一条线段可选自于由下列线形所组成的群组中的至少一种：直实线、直虚线、锯齿线、曲线或弧线。

在一些实施例中，所述至少一条直实线或直虚线与所述框胶的一边缘平行。

在一些实施例中，所述至少一条直实线或直虚线包含数条直实线或直虚线，所述数条直实线或直虚线相互垂直。

在一些实施例中，所述数条直实线或直虚线中的一条的一端连接在另一条的两端之间。

在一些实施例中，所述数条直实线或直虚线中的一条的一端连接在另一条的一端。

在一些实施例中，所述数条直实线或直虚线相互交叉。

在一些实施例中，所述数条直实线或直虚线包含四条直实线或直虚线，所述四条直实线或直虚线相互连接而形成一个四边形。

在一些实施例中，所述线段与所述框胶的边缘之间具有一最小间距，所述最小间距大于2毫米。