[发明专利]换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板、支撑装置以及该支撑装置的安装方法在审
| 申请号： | 201910080897.6 | 申请日： | 2019-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN109855466A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 黄军;奚旭;王彬;高洁 | 申请（专利权）人： | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 |
| 主分类号： | F28F9/013 | 分类号： | F28F9/013;B23P21/00 |
| 代理公司： | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人： | 许冲 |
| 地址： | 643001 四川省自*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 支撑板 支撑装置 侧边 卡孔 弓形 换热管 管束 换热器 内凹 工艺支撑 运输过程 制造周期 易变形 触媒 两层 漏孔 支撑 平行 制造 装配 穿过 保证 | ||
1.换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板，其特征在于，该支撑板(10)的第一侧边(101)设置有内凹的第一卡孔(102)，第二侧边(103)设置有内凹的第二卡孔(104)；其中，第一侧边(101)和第二侧边(103)相互平行且分别位于支撑板(10)相对的两侧，第一卡孔(102)、第二卡孔(104)分别用于对高度方向上上下相邻的两层弓形换热管的顶部、底部进行固定；且支撑板(10)的第一侧边(101)与第二侧边(103)之间还设置有供触媒从中穿过的漏孔(105)。
2.根据权利要求1所述的换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板，其特征在于，所述的漏孔(105)由筋板(106)、第一卡孔(102)和第二卡孔(104)的外缘围合而成，其中，筋板(106)的两端分别与第一卡孔(102)和/或第二卡孔(104)的外缘固定。
3.根据权利要求1所述的换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板，其特征在于，所述第一卡孔(102)与所述第二卡孔(104)的规格一致，且均为半圆孔。
4.根据权利要求1所述的换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板，其特征在于，所述支撑板(10)的厚度为δ，且5mm＜δ＜30mm。
5.根据权利要求1所述的换热器中用于支撑弓形换热管的支撑板，其特征在于，所述支撑板(10)的长度依据其所需固定的弓形换热管的数量而定。
6.换热器中用于支撑弓形换热管的支撑装置，其特征在于，该支撑装置由若干个权利要求1-4中任意一项所述的支撑板(10)组成，各支撑板(10)的长度依据其在支撑装置中所处的位置而定，各支撑板(10)相互焊接形成环形的支撑装置，各支撑板(10)的外侧与换热器的L型外环(201)固定，内侧与换热器的L型内环(202)固定。
7.权利要求6所述的支撑装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据各所述支撑板(10)在所述支撑装置中所处的位置，按照由下而上装配的顺序对各支撑板(10)依次按序编号；
S2、按照编号顺序由下而上逐层装配各个支撑板(10)；在装配过程中，每装配一个支撑板(10)之后，将相应的弓形换热管装配到该支撑板(10)的第二卡孔(104)后，再装配下一个支撑板(10)，同时使该下一个支撑板(10)的第一卡孔(102)卡于所述弓形换热管之上；
按照S2的步骤逐层装配支撑板(10)，直至形成完成的环形的支撑装置，且各弓形换热管均被固定于支撑板(10)的第一卡孔(102)和第二卡孔(104)之中，便完成支撑装置的安装。
8.根据权利要求7所述的支撑装置的安装方法，其特征在于，在步骤S2的装配过程中，需对上下相邻的支撑板(10)进行焊接固定。
9.根据权利要求7所述的支撑装置的安装方法，其特征在于，在步骤S2的装配过程中，各支撑板(10)的外侧需要与换热器的L型外环固定，内侧需要与换热器的L型内环固定。
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