[发明专利]一种面料脱水开幅系统有效
申请号: | 201910080913.1 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN109695114B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 邰卫国;周莉;徐健 | 申请(专利权)人: | 江苏华艺服饰有限公司 |
主分类号: | D06B15/00 | 分类号: | D06B15/00;D06B15/02;D06B23/04;D06B23/08 |
代理公司: | 南通鼎点知识产权代理事务所(普通合伙) 32442 | 代理人: | 施荣华 |
地址: | 226600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 面料 脱水 系统 | ||
1.一种面料脱水开幅系统,其特征在于:包括依次设置的脱水装置和开幅装置(9);
所述脱水装置包括第一机架和依次设置于所述第一机架的拧挤式脱水组件(7)、压挤式脱水组件(8)和面料推进组件(602);
所述拧挤式脱水组件(7)包括依次设置的固定筒(701)和旋转筒组件,面料能够从所述固定筒(701)和旋转筒组件中穿过,所述旋转筒组件包括依次设置的多个旋转筒(702),每个所述旋转筒(702)的旋转方向一致,所述旋转筒(702)能够使面料向一个方向被拧挤,所述旋转筒(702)的旋转速度沿面料前进的方向逐渐变大;
所述压挤式脱水组件(8)包括筒体(801)和沿轴向方向依次设置于所述筒体(801)内的挤压环(802),面料能够从挤压环(802)内通过且被挤压,所述挤压环(802)的直径沿面料前进的方向逐渐变小;
所述面料推进组件(602)能够驱动面料向前移动;
相邻的所述旋转筒(702)之间均设置有轴承座(703),所述轴承座(703)设置于所述第一机架,每个旋转筒(702)均通过轴承安装于所述轴承座(703);
还包括第一驱动装置,所述第一驱动装置能够驱动所述旋转筒组件旋转;
所述第一驱动装置包括设置于所述第一机架的第一电机(704)和第一传动轴(705),所述第一电机(704)驱动所述第一传动轴(705)转动,所述第一传动轴(705)沿轴线方向设置有与所述旋转筒(702)一一对应的主动齿轮(706),所述主动齿轮(706)的直径沿面料前进的方向逐渐变大;每个所述旋转筒(702)外壁套设有与所述主动齿轮(706)一一对应配合的从动齿轮(707),所述从动齿轮(707)的直径沿面料前进的方向逐渐变小;
相邻的两个所述旋转筒(702)中,位于前侧的旋转筒(702)的旋转速度比位于后侧的旋转筒(702)的旋转速度快20-50%;
每个所述旋转筒(702)表面均布有多个第一漏水孔;
所述第一电机(704)与所述第一传动轴(705)之间通过齿轮或皮带传动;
所述固定筒(701)和每个所述旋转筒(702)内壁均布满有弹性凸起(708);
所述弹性凸起(708)为橡胶材质制成;
所述开幅装置(9)包括第二机架(1)、以及从上到下依次设置于所述第二机架(1)的展开装置(2)、退捻装置(3)和螺纹杆(4);
所述退捻装置(3)能够沿退捻装置的轴向方向调节长度;
所述退捻装置(3)包括主杆(31)、第三驱动装置(32)和多个退捻杆(33),所述主杆(31)靠近两端处分别设置有连接盘(34),多个所述退捻杆(33)环向均布于所述主杆(31)周围,每个所述退捻杆(33)两端均设置于所述连接盘(34),所述第三驱动装置(32)驱动所述主杆(31)转动,所述主杆(31)两端分别通过可移动装置(5)安装于所述第二机架(1),所述可移动装置(5)能够沿主杆(31)轴线方向调节主杆(31)的长度,每个所述退捻杆(33)能够调节两端的直线距离;所述退捻杆(33)包括依次连接的多根第一杆体(331),相邻的第一杆体(331)之间铰接连接;每个所述第一杆体(331)两端均设置有圆环凸起(332);所述主杆(31)包括第二杆体(311)和第三杆体(312),所述第二杆体(311)和第三杆体(312)同轴设置,所述第二杆体(311)可轴向移动插设于所述第三杆体(312)。
2.根据权利要求1所述的一种面料脱水开幅系统,其特征在于:所述挤压环(802)包括在所述筒体(801)内环向均匀设置的多个挤压辊组件(803),所述挤压辊组件(803)包括挤压主杆体(804),所述挤压主杆体(804)沿筒体(801)径向设置于所述筒体(801)内壁,所述挤压主杆体(804)两侧对称设置有辊轴(805),每个所述辊轴(805)均设置有挤压辊(806);
所述筒体(801)表面均布有第二漏水孔;
两个所述辊轴(805)呈倒V形结构;
每个所述辊轴(805)均与所述挤压主杆体(804)之间铰接,每个所述辊轴(805)与所述挤压主杆体(804)之间设有弹簧(807);
所述挤压辊(806)为橡胶辊;
所述挤压辊(806)与所述辊轴(805)之间通过轴承连接。
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