[发明专利]污泥资源化智能处置塔及处置工艺

说明书

本发明提供的一种污泥资源化智能处置塔，包括窑体和螺旋下料板；所述螺旋下料板至上而下的设置在窑体的内壁上，所述螺旋下料板的上半部分由光滑的无孔螺旋片构成，所述螺旋下料板的下半部分由开设有多个小孔的有孔螺旋片构成，所述小孔的直径小于待烧结原料的粒径；所述窑体的顶部设有进料口，底部设有卸料口；所述窑体顶部设有连续进料装置，所述连续进料装置与进料口相连；所述窑体底部设有连续出料装置，所述连续出料装置与卸料口相连。本发明提供的一种污泥资源化智能处置塔及处置工艺，能连续性地烧结陶粒，热能损失少，产量高，质量稳定。

技术领域

本发明涉及陶粒生产领域，具体涉及一种污泥资源化智能处置塔及处置工艺。

背景技术

污泥是一种粘土质资源，污泥处置包括土地利用、焚烧及建材利用、填埋等方式。建材化利用是市政污泥最终处置的方式之一，也是理想的方式之一。污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥烧结制砖、污泥用于水泥熟料的烧制、污泥制陶粒等。

陶粒是一种新型的建筑材料，今后在建筑领域将产生重要作用。现有生产设备主要是立窑和回转窑，总数大约为7100座，其中就有5500座是立窑。这是因为立窑工艺简单，投资少，收益快，建设比较容易，且占地不多，技术要求水平低。其缺点是产量较低，质量不稳定。这主要是因为生料在立窑内处于静态烧成，缺乏必要的运动，且窑内火焰不均造成的。

回转窑改进了传统立窑的产量较低，质量不稳定的缺点，但是设备占地大，投资大，而且动力设备耗能大。

现有的用于陶粒生产的立窑，烧制好一窑后即需停窑卸出陶粒熟料，之后再重新开窑烧制下一窑，停窑时热能损失大，同时分批次生产导致产量低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种污泥资源化智能处置塔及处置工艺，解决了现有的用于陶粒生产的立窑，烧制好一窑后即需停窑卸出陶粒熟料，之后再重新开窑烧制下一窑，停窑时热能损失大，同时分批次生产导致产量低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种污泥资源化智能处置塔，包括窑体和螺旋下料板；所述螺旋下料板至上而下的设置在窑体的内壁上，所述螺旋下料板的上半部分由光滑的无孔螺旋片构成，所述螺旋下料板的下半部分由开设有多个小孔的有孔螺旋片构成，所述小孔的直径小于待烧结原料的粒径；所述窑体的顶部设有进料口，底部设有卸料口；所述窑体顶部设有连续进料装置，所述连续进料装置与进料口相连；所述窑体底部设有连续出料装置，所述连续出料装置与卸料口相连。

进一步，所述无孔螺旋片和有孔螺旋片光滑连接，且无孔螺旋片和有孔螺旋片的螺旋角相同，所述螺旋角为10-15度。

进一步，所述连续进料装置包括第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓和第二进料仓首尾相连，所述第二进料仓的底部与进料口连通。

进一步，所述第一进料仓的顶部设有第一进料仓入口，所述第一进料仓入口处设有第一进料阀，所述第一进料仓和第二进料仓首尾相连处还设有第二进料阀。

进一步，所述连续出料装置包括第一卸料仓和第二卸料仓，所述第一卸料仓和第二卸料仓首尾相连，所述第一卸料仓远离第二卸料仓的一侧与卸料口连通。

进一步，所述第一卸料仓和第二卸料仓首尾相连处设有第一卸料阀，所述第二卸料仓远离第一卸料仓的一侧的设有第二卸料仓出口，所述第二卸料仓出口处设有第二卸料阀。

一种污泥资源化智能处置工艺，其步骤为：

S1、用烘干机将污泥的含水量烘干至30-35%，用破碎机将页岩破碎成粒径小于0.5mm的颗粒；