[发明专利]一种温度自调节压射冲头

说明书

本发明公开了一种温度自调节压射冲头，包括冲头底座、冲头外壳和冲头本体,冲头底座及冲头本体的中心上设有冷却水进管，四周均布开设有多个冷却支管路，在冲头底座上设有与所有冷却支管路连通的出水腔，在冲头本体上安装有进水流量调节机构；进水流量调节机构上设有可根据温度变化控制每个冷却支管路流量的控制开关。本发明在工作状态下，当冲头温度分布不均时，温度高的温度感应腔压力大，推动流量控制开关增大该控制区的冷却剂流量，同时通过压力调节腔的压力作用减小其他冷却区的冷却剂流量，使冲头温度达到平衡，从而使冲头的周向热膨胀量保持一致，能够使其在与压射室配合时始终维持较好的圆度和同轴度，大大提升了冲头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其是一种温度自调节压射冲头。

背景技术

目前，压铸机是一种压力铸造设备，压铸具有尺寸精度高、生产速度快、铸件力学性能好、铸件表面光滑等优点，一般用于大批量有色金属铸造。在压铸时，金属溶液的温度一般能达到500~700℃。压射冲头为压铸机的一种零部件，其作用是在液压推杆的作用下，将压射室内的高温金属溶液快速压入模具型腔中，并以一定的压力维持一段时间，直至铸件最终冷却成型再进入下一个压射循环。

现有的压射冲头在压射时，压射冲头在压射室内高速运动的过程中会承受很大的压射力。若压射冲头与压射室如果不同轴会存在很大的摩擦力，造成压射冲头和压射室的磨损。而压射冲头和压射室长期与高温金属液接触，会受热变形，压射冲头上不均匀的温度分布将导致不均匀的热变形。从而使压射冲头的圆度产生变化，会加剧压射冲头和压射室之间摩擦，导致磨损；并且还会使压射冲头与压射室之间出现局部过小或过大的间隙，造成漏液情况的发生。而泄露的金属液在冷却后会使压射冲头产生很大的摩擦、划伤甚至卡死，严重影响压射冲头和压射室的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能避免受热变形、使用寿命长的温度自调节压射冲头。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种温度自调节压射冲头，其特征在于：包括冲头底座、冲头外壳和安装在冲头底座上的冲头本体, 冲头底座及冲头本体的中心上设有一冷却水进管，四周均布开设有多个冷却支管路，在冲头底座上设有与所有冷却支管路连通的出水腔，在冲头本体一端上还安装有一进水流量调节机构，冲头外壳套装在冲头本体及进水流量调节机构上且与冲头底座1固定连接；进水流量调节机构包括固定安装在冲头本体上机构本体，在机构本体中心设有与冷却进管出口连通的进水腔，四周开设有与冷却支管路一一对应的导水管路，每个导水管路分别与进水腔相连通；在每个导水管路上还设有一流量控制开关，在机构本体上还设有一压力调节腔和均布在机构本体周边的多个温度感应腔，每条导水管路对应一个温度感应腔；流量控制开关包括开关挡片、第一活塞和第二活塞，压力调节腔与导水管路之间通过第一活塞管路相连通，温度感应腔与导水管路之间通过第二活塞管路相连通，第一活塞、第二活塞分别设置在第一活塞管路、第二活塞管路内，在压力调节腔内填充有可压缩介质，在温度感应腔内填充有可压缩热敏介质，在导水管路的管壁上开设有挡片的移动槽。

进一步地，所述温度感应腔内填充的可压缩热敏介质为液体热敏介质或气体热敏介质。

进一步地，所述机构本体包括安装在所述冲头本体上的座体和固定安装在座体上的密封板。

进一步地，所述开关挡片的一表面紧贴移动槽槽壁，相对另一表面与对应的槽壁之间存在间隙。

进一步地，所述冲头外壳由铍铜材料制成。

进一步地，在所述冲头本体和冲头底座1之间设有一出水流量调节机构，出水流量调节机构与进水流量调节机构的结构相同。

进一步地，所述冲头本体、进水端流量控制机构、出水端流量控制机构具有相同外径，且同轴安装。

进一步地，所述压力调节腔为圆环形腔室，与所述冷却水进管同轴设置且位于冷却水进管外侧。