[发明专利]一种方便面调味油自动化连续制备系统

说明书

本发明公开了一种方便面调味油自动化连续制备系统，包括食用油定量流量装置、上料机、熬油锅、多层过滤器、储油罐、离心分离机、成品油箱、控制单元，控制单元控制食用油定量流量装置向熬油锅内定量加油熬制，上料机将香辛料送入熬油锅中，熬油锅输出经控制阀、粗滤泵、多层过滤器至储油罐，储油罐输出经控制阀、离心分离机至成品油箱，成品油箱连接包装设备。本发明通过制备系统的整体设计和设备功能有效配置，实现了工序间顺畅结合，每锅熬制的调味油品质一致性高，在储油罐中无需均质时间，实现连续化、自动化生产，多批次产品质量一致性稳定，大幅度提供生产效率，降低了员工劳动强度，设备维修与管道清洗方便，油烟排放符合环保要求。

技术领域

本发明涉及一种方便面调味油自动化连续制备系统，属于方便食品加工设备技术领域。

背景技术

方便面口感风味主要取决于调味料包，而不同风味的调味油在体现方便面口感上起着独特的作用，或麻或辣或葱香浓郁的方便面调味油，使得消费者能够品尝到各具特色的方便面产品。

方便面调味油与商品化烹饪佐餐调味油在制备过程中既有相似的地方，又各具特点。相似之处在于，它们在制备过程中都是根据不同风味特征添加各种体现特有风味的香辛料经食用油高温熬制而获得，不同点在烹饪佐餐调味油大多保留香辛料实物成份，以体现特殊的口感，而方便面调味油要求香辛料风味成分含量高且色泽透明，无香辛料残渣和沉淀，以极少的克重就能体现特有风味和口感。

由于我国地域宽广，人们对调味油风味的需求存在巨大的差异，因此造成了香辛料选用及制备方法的巨大差异，因此，商品化调味油的生产长期沿用了家庭作坊的制作方法，一般将香辛料进行预处理（去杂、清洗、切碎、浸泡等）投入加热的食用油锅熬制，工艺装备主要是熬制锅、滤网、储罐等，依靠人工辅助操作完成。

现有方便面调味油制备过程基本工艺流程是：原料预处理—调味油熬制—冷却过滤（去渣）—储存沉淀—成品包装，

其中原料预处理是指对香辛料去杂、脱皮、清洗，切碎、浸泡等；

调味油熬制工序是根据香辛料不同特性及所需量比，按工艺要求顺序投入加热的食用油中熬制；

冷却过滤工序是用漏网清除熬制锅中大颗粒香辛料残渣，经多次选用不同目数滤网过滤，清除调味油中小颗粒香辛料残渣；

储存沉淀工序是经多次过滤后将调味油储存在储油罐内经一段时间沉淀，进一步去除调味油中香辛料微小颗粒残渣及絮状悬浮物，获得调味油；

成品包装工序利用泵将储存在油罐中经过沉淀的调味油送至袋式油包包装机进行包装。

由于每份方便面配用的调味油重量较轻，因此要求调味油风味成份含量要高，上述工艺中，对调味油质量影响最大的是调味油的熬制过程和熬制后的去渣提纯。

针对熬制过程：现有技术通常采用明火加热食用油，通过温度及时间控制结合，对香辛料进行熬制，为了去除熬制锅中大颗粒香辛料残渣，大多采用在熬制锅内加装一只容器状筛网，生产中将香辛料按工艺要求投入筛网，通过人工搅拌及定时提升筛网的方式清除筛网内大颗粒残渣，但是，这个过程温度、时间的控制很难，依靠操作者经验进行操作，导致每锅熬制的调味油的质量都有很大差异。

而针对熬制后的去渣提纯：现有技术采用冷却过滤和存储沉淀，对遗留在调味油中的残留物则通过多次过滤，而后将每锅制备的调味油都存储到一个储油罐中，通过长时间存储沉淀的方式，实现均质和提纯处理。

上述工艺的不足在于：

1、生产工艺的周期厂，生产效率低，产品质量波动大；

2、熬制锅功能配置不能满足控制要求，生产中劳动强度大、存在安全隐患；

3、过滤去渣方式及设备的设计不合理，使用效果及效率差；