[发明专利]全自动冲压编带一体机

权利要求书

1.一种全自动冲压编带一体机，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架的中部平台(11)上的冲压模具(2)、安装于所述机架的上架体(12)上为所述冲压模具提供冲压推动力的冲压驱动机构(3)、安装于所述机架的立板架(13)上并位于所述冲压模具一侧的卷取装置(4)、安装于所述机架的立板架上并位于所述卷取装置和所述冲压模具之间的热压装置(5)、安装于所述机架的侧架体上的成品卷带盘(6)、安装于所述机架的下架体(14)上用于卷储载带的载带卷盘(7)、安装于所述机架的侧架体上用于卷储盖带的盖带卷盘(8)和控制系统，在所述控制系统的控制下，用于成型SMD元器件的原料带从冲压模具的长度方向的一侧进料，来自所述载带卷盘的用于装载SMD元器件的载带从冲压模具的宽度方向的一侧进料，所述冲压模具在冲压过程中，对进入其内的原料带进行冲压，在原料带上成型出SMD元器件，将成型的SMD元器件从原料带上裁切下来，自动送入所述载带上对应的型腔内；在所述卷取装置的驱动下，来自所述盖带卷盘的盖带与从所述冲压模具的宽度方向的另一侧输出的装载有SMD元器件的载带同时进入所述热压装置进行贴合，所述成品卷带盘能够将贴合盖带后的载带卷绕起来。

2.根据权利要求1所述的全自动冲压编带一体机，其特征在于：所述冲压模具包括上模(211)、下模(212)和安装于所述上模及所述下模上的成型包装机构，所述成型包装机构包括沿所述模具长度方向依次设置的送料机构(213)、裁料边及冲定位孔机构(214)、冲切外形机构(215)和裁切机构(216)，所述下模上形成有沿模具宽度方向设置的载带槽(217)，用于装载SMD元器件(400)的载带(100)穿设于所述载带槽内，所述载带上形成有沿长度方向等距间隔排布的若干个所述型腔(1001)，所述裁料边及冲定位孔机构包括安装于所述下模上的冲切刀口组(2141)和安装于所述上模上的冲切冲头组(2142)；所述冲切外形机构包括安装于所述下模上的外形刀口组(2151)和安装于所述上模上的外形冲头组(2152)；所述裁切机构包括安装于所述下模上的裁切刀口(2161)及裁切垫块(2162)和安装于所述上模上的裁切冲头(2163)，所述裁切垫块嵌设于所述下模上，所述载带槽贯穿所述裁切垫块，所述裁切刀口罩盖在所述裁切垫块上的载带槽上，且所述裁切刀口中部具有贯通所述载带槽的落料孔(21611)；用于成型SMD元器件的原料带(300)从冲压模具长度方向的一侧进料，并在所述送料机构的推送下前进设定工位的距离，用于装载SMD元器件的载带在所述卷取装置的驱动下将空的型腔移动至所述落料孔下方，所述原料带在所述裁料边及冲定位孔机构处通过所述冲切刀口组和所述冲切冲头组进行裁切料边和冲定位孔3001，裁切料边和冲定位孔后的原料带在所述冲切外形机构处通过所述外形刀口组和所述外形冲头组进行冲切外形，冲切外形后的原料带在所述裁切机构处通过所述裁切刀口和所述裁切冲头进行裁切，将成型的SMD元器件从原料带上裁切下来，使所述SMD元器件恰可经所述裁切刀口上的落料孔落入到所述载带槽内的载带的型腔之中。

3.根据权利要求2所述的全自动冲压编带一体机，其特征在于：所述下模包括自上而下依次设置的下模板(2121)、下垫板(2122)和下模座(2123)，所述载带槽、所述冲切刀口组、所述外形刀口组、所述裁切刀口和所述裁切垫块均嵌入安装于所述下模板的顶面上，所述上模包括自下而上依次设置的脱料板(2111)、脱背板(2112)、上模板(2113)、上垫板(2114)和上模座(2115)，所述冲切冲头组、所述外形冲头组和所述裁切冲头均安装于所述上模板上，并能够依次穿过所述脱背板及所述脱料板。