[发明专利]焊机用焊接模块

说明书

本发明属于焊机配件技术领域，公开了一种焊机用焊接模块。其主要技术特征为：包括位于侧面的支撑架板，在靠近支撑架板下方的侧面设置有带有下电极，在下电极上方设置有与支撑架板固定的第一气缸，在第一气缸的第一顶杆下方设置有上电极，在靠近所述支撑架板后方与所述下电极相对位置设置有固定架，在所述固定架前方通过弹性片连接有活动架，前进丝通道下端面略高于下电极的上表面，在所述支撑架板下方设置有带有下固定槽的固定底座。在焊接过程中不需要横梁上下移动，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动钢丝网焊机用独立焊接模块，及根据网片宽度增减钢丝网焊机用独立焊接模块的数量，使用更加方便，适用范围更广。

技术领域

本发明属于焊机配件技术领域，具体地讲涉及焊机用焊接模块。

背景技术

在金属丝网焊接技术领域，焊机包括机架、带有下电极块的焊接下梁和带有上电极块的焊接上梁。一般情况下焊接下梁与机架固定连接在一起，焊接上梁通过控制机构与机架连接在一起，通过控制机构控制焊接上梁上下移动，完成网片焊接。目前使用的焊接装置存在以下缺陷：其一，对于宽幅网片来说，由于焊接上梁较长，在焊接上梁上下移动过程中，焊接上梁发生颤动，造成焊接上梁压力不均，使得各个焊点上的压力不同，造成各个焊点的焊接强度不同，压力大的地方焊接较好，压力小的地方焊接质量差，容易造成开焊；其二，在焊接过程中，焊接上梁重力大，上下移动需要耗费能量大，整个焊接过程中的能耗多，能量浪费严重；其三，对于宽幅网片来说，焊接上梁重力大，成本高，而且焊接上梁的平整度直接影响焊接质量；其四，由于加工网片的宽度不同，目前的焊接装置无法满足多种规格网片的焊接。

发明内容

本发明要解决的问题就是提供一种空间占用小、生产效率高、网片焊接质量高、节约能源、结构简单的钢丝网焊机用独立焊接模块。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括位于侧面的支撑架板，在靠近所述支撑架板下方的侧面设置有带有下电极的下电极座，在所述下电极座上设置有带有下固定螺栓的下导电板，在所述下电极上方设置有与所述支撑架板固定的第一气缸座，在所述第一气缸座上设置有竖向的第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆下方设置有上电极座，在所述上电极座上设置有上电极，该上电极通过弯曲铜带与下导电板连接，在靠近所述支撑架板后方与所述下电极相对位置设置有带有后进丝通道的固定架，在所述固定架前方设置有带有前进丝通道的活动架，所述固定架与所述活动架通过固定在所述固定架与所述活动架下方的弹性片连接，前进丝通道下端面略高于下电极的上表面，在所述固定架上与后进丝通道对应位置设置有顶压通道，在所述顶压通道上方的支撑架板上固定有第二气缸座，在所述第二气缸座上设置有第二气缸，该第二气缸的第二顶杆插入所述的顶压通道内，在所述支撑架板下方设置有带有下固定槽的固定底座，在所述上电极座上和下电极座上连接有冷却水管，在所述第一气缸和第二气缸上设置有气路管。

其附加技术特征为:

所述活动架包括下座板和上座板，所述的前进丝通道位于所述下座板和上座板之间，在所述下座板下方设置有“U”型板架，在所述“U”型板架上端设置有下端与所述上座板连接的压片；

所述前进丝通道后方为喇叭状；

在所述支撑板架上方设置有带有上固定槽的上固定底座；

在所述后进丝通道后方设置有喇叭进料口。