[发明专利]一种大型倾转铸造机

说明书

本发明属于机械工程技术领域，涉及一种大型倾转铸造机，所述大型倾转铸造机包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。本发明通过对铸造机旋转体的旋转，使金属液体自动流入模具中，使之充分冷却成型，简化成型步骤，操作简单，且具有安全性。

技术领域

本发明涉及金属铸造机，属于机械工程技术领域，特别涉及一种大型倾倒铸造机。

背景技术

铸造机是大多数金属产品成型的通用设备，通常情况采用的低压铸造机是将保温炉中的金属液体压入其上方的模具中，完成金属成型的工作。但是，保温炉体积大，负载大，不易安装和运输，还需要对金属液体进行实时的监控，工作流程十分复杂。

如何将金属液体流入模具中是铸造机工作过程中重要的部分之一。而目前应用最广泛的低压铸造机工作流程十分复杂且操作不便。因此急需设计一种克服上述缺点的铸造机。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种大型倾转铸造机，通过对铸造机旋转体的旋转，使金属液体自动流入模具中，使之充分冷却成型，简化成型的步骤且操作简单。

本发明采用的技术方案如下：

一种大型倾转铸造机，包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机和减速器。

进一步地，所述传动装置包括大齿轮和设置在所述底座上的小齿轮部件，大齿轮和小齿轮部件通过外啮合的方式发生齿轮传动，小齿轮部件与所述减速器的输出杆连接。

进一步地，所述倾转装置包括旋转体、滚体和固定连接的金属液态容器，滚体设置所述底座上，旋转体在滚体上做滚动运动。

进一步地，所述旋转体包括两个平行设置的圆环状结构以及二者之间的支撑架，所述大齿轮套设在所述圆环状结构上，所述液态金属容器固定连接在所述支撑架上。

进一步地，所述底座设为仿U字型板状支撑结构，所述滚体和小齿轮部件分别设置在两侧所述板状支撑结构上。

进一步地，所述模具定位装置包括气缸、气缸推杆、移动板、上压板、油缸A、下压板和油缸B，油缸A和上压板在移动板上，气缸通过气缸推杆可推动移动板，进而将油缸A和上压板推送至指定位置，油缸A和油缸B分别作用于上压板和下压板，上压板和下压板使得上下模具压合在一起形成模具整体。

进一步地，所述共轴：所述液态金属容器的出口始终对准所述模具，液态金属在整个倾转过程中均流入所述模具。

进一步地，所述倾转装置的倾转角度设为0-90°。

进一步地，所述大型倾转铸造机还设有定位销，所述倾转装置转至指定位置时，可用定位销将其定位固定。

本发明针对低压铸造机工作流程复杂和操作不便的问题，设计出一台倾转铸造机。首先将上下模压紧，形成模具整体，再将金属液体放入水平放置的容器中，通过对铸造机旋转体的缓慢旋转，使容器中的金属液体缓慢流入模具中，待铸造机主体旋转90度，容器处于竖直位置时，则金属液体全部流入模具中，待其充分地冷却成型后，再将旋转体转回至原来的位置，将上下模分离，则得出金属铸件。