[发明专利]一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具

说明书

本发明涉及一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，本发明通过设置推板固定杆、摆杆和第一驱动装置共同作用推板，使得推板能够将产品沿着圆弧形型芯推出，将圆弧形倒扣脱模动作和顶出动作同步进行，缩短了模具注塑周期，提高生产品质及生产的安全性。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

对于圆弧形空心塑件制品现有的技术是现有的此类圆弧形塑件制品的脱模动作是在模具动、定模打开后，通过油缸或马达与齿轮、齿条机构进行抽芯脱模动作，塑件圆弧形倒扣脱模动作完成后，再进行塑件的顶出动作，最后取走塑件制品。此技术缺点如下：1、塑件制品的弯形脱模动作与塑件制品的顶出动作分开进行，即先完成塑件圆弧形倒扣脱模动作完成后再进行塑件制品的顶出动作，需要分两步进行生产，生产效率低；2、模具中有齿轮、齿条结构，占具比较大的位置空间，模具设计比较大，需要相对比较大型号注塑机生产；3、由于采用相对比较大型号的注塑生产，注塑生产成本相对比较高；4、齿轮、齿条为易损件，模具的维护保养成本相对较高；5、模具由于采用较为复杂的脱模和驱动装置，不易于模具的维修及更换，不方便生产同类型的产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种顶出与脱模具同步进行的圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，所述脱模顶针板和所述第一固定板均安装在所述脱模顶针托板上，所述脱模顶针板上设有连接杆，所述脱模顶针板两侧还设有推板固定杆，所述第一驱动装置与第一固定板转动连接，所述连接杆上端部安装有圆弧形型芯，所述第一驱动装置输出端与推板转动连接，所述连接杆与所述第一驱动装置形成的夹角为锐角，所述连接杆和所述第一驱动装置均穿过下模组件，所述推板上设有嵌入产品型腔的嵌入块，所述嵌入块设置在靠近下模组件一侧的产品型腔内，所述推板与所述摆杆固定连接，所述摆杆与所述推板固定杆通过转动轴转动连接，所述转动轴与圆弧形型芯同心。

具体的，所述上模组件包括：定模固定板、隔热板、热流道框板、热唧嘴和A板，所述定模固定板、隔热板、热流道框板和A板从上至下依次固定连接，所述热唧嘴贯穿定模固定板、隔热板、热流道框板和A板最终热唧嘴与产品型腔连通，所述A板底面设有容纳合模组件的容纳腔。

具体的，所述合模组件包括：设置在圆弧形型芯内侧的第一滑块、设置在圆弧形型芯外侧的第二滑块和固定设置在下模组件上的合模固定板，所述连接杆穿过合模固定板，所述第一滑块贴合产品型腔一面随形设置，第一滑块内设有滑块顶针托板、滑块顶针板和滑块顶针，所述滑块顶针板设置在滑块顶针托板上，所述滑块顶针设置在滑块顶针板上，所述滑块顶针穿过第一滑块贴合产品型腔一面，所述第一滑块通过第二驱动装置在下模组件上且与下模组件滑动连接，所述第二滑块贴合产品型腔一面随形设置，所述第二滑块通过第三驱动装置在下模组件上且与下模组件滑动连接。

具体的，所述下模组件包括：B板、方铁和动模固定板，所述B板通过方铁固定在动模固定板上，所述B板上设有供连接杆穿过的穿孔和供第一驱动装置穿过的穿槽，所述脱模顶针托板放置在动模固定板上，所述连接杆穿过下模组件B板的穿孔，所述第一驱动装置穿过下模组件B板的穿槽，所述B板上设有容纳推板的容纳槽。