[发明专利]一种高精度固体颗粒研磨细度检测刮板

说明书

本发明公开了一种高精度固体颗粒研磨细度刮板，具有以下特点：1、本发明之刮板(图一)由整块耐磨钢块整体淬火+回火精密研磨制成，由刮板本体(1)工作面楔形凹槽(2)、平直刮轨(3)，楔形凹槽刻度线(4)，楔形凹槽深度刻度标注(5)及下沉面(6)组成。2、本发明降低了刮刀刀口直线度、刮板上平面横向直线度、以及刮板上平面平面度对测试结果准确度影响。3、本发明使用的刮板，刮刀沿平直刮轨直线刮涂，刮刀运行顺畅。4、本发明降低了刮涂操作难度，可轻松将导轨上的多余液体彻底刮除。5、本发明之刮经过热处理处理，刮涂后的湿膜刮板可按照一般高温固化涂料工艺条件烘干固化后冷却到常温测量，不影响标注尺寸的稳定性。

一种涂料、色漆、清漆和印刷油墨等固体颗粒研磨细度的检测用刮板

本发明一般用于涂料、油漆漆、清漆和印刷油墨及塑料、颜料研磨细度的测定，也可用于塑料、日用品等产品中固体颗粒研磨细度的检测。

技术领域：

涂料、油漆、油墨、粉末颗粒生产及涂料、油漆、油墨施工质量控制

背景技术：

刮板细度计用于测定涂料、油漆、油墨、粉末颗粒中固体物质研磨细度，刮板细度计由刮板和刮刀组成，其中刮板、刮刀精度(平面度、直线度、粗糙度)对细度的测定结果都有一定的影响。

刮板精度对细度测定的影响

在JJG 905-2010刮板细度计计量检定规程中，刮板上平面和斜槽面平面度均≯3μm，刮板上平面横向直线度≯1μm；并对各种规格的刮板示值误差作了相应规定，并对示值误差进行了测量结果进行了不确定度评定，并未对实际刮涂测量所不可避免的直线度和平面度所产生的误差并没有翔实评定，刮板细度计在实际使用中经常出现斜槽两边多余的涂料、油墨不能完全彻底刮净，刮板外侧能刮净内测不能刮净，则说明刮板平面中凹，其斜槽深度示值会比刮刀楞边到斜槽底部的实际深度偏小，细度测定值则比实际固体颗粒粒径偏小；斜槽两侧刮涂出现花斑则说明该表面不够平整，刮涂透明层或遮盖率较低层，则花斑须仔细辨认，斜槽边出现的不规则花斑则影响到测量结果的准确度。刮涂后紧临斜槽两侧边能多余涂料能彻底刮净，外侧有少量残留，则说明中凸外凹，刮刀楞边直线度符合JJG 905-2010规范要求前提下，则对细度测定结果影响较小。

刮刀精度对细度测定的影响

根据JJG 905-2010刮板细度计计量检定规程中对刮刀棱边平直度要求：刮刀棱边全长平直度≯2μm，刮刀工作长度即为刮板的宽度，刮板平面度与刮刀棱边平直度累积误差及可能超过31μm，对细度测定结果影响较大。

实际使用中，刮刀在刮板上压紧刮行过程中，刮刀全长或刮板全宽范围内，刮刀刀口的直线度及刮板的平面度直线度复合作用直接影响到试验测量结果的准确性。

发明内容：

本发明 细度刮板为刚性耐磨材料制成的刮板本体(1)上开有一楔形斜槽(2)，沿楔形两侧壁设计了狭窄平面平直的刮轨(3)，刮轨(3)的顶高与楔形斜槽最浅处等高，刮轨外侧设计了与刮轨顶高有明显高度差的下沉面(6)，下沉面表面有指示楔形斜槽位置的刻度线(4)及标注相应部位楔形缬草深度的深度标注。

本发明 细度刮板设计采用狭窄平面的刮轨，刮刀与刮轨之间能充分接触，基本排除现行标准(GB/T 6753.1、GB/T 1724、ISO1524等)中刮板工作平面度对试验测量结果的影响。

本发明 细度刮板斜槽两侧采用狭窄平面的刮轨，刮刀与刮轨之间能充分接触，本新型实用细度刮板关于刮刀刀口直线度对试验测试结果仅仅局限与两测刮轨+楔形斜槽的宽度范围，降低了现行标准(GB/T 6753.1、GB/T 1724、ISO1524等)中刮刀刀口直线度对试验测量结果的影响。