[发明专利]漆包机及双头漆包机组

说明书

本发明提供一种漆包机及双头漆包机组，漆包机包括放线单元、退火单元、自动分线单元、上漆单元、烘干单元、风冷单元和自动收线单元，放线单元、退火单元、自动分线单元和自动收线单元依次设置在裸线的行进方向上；自动分线单元包括前定速辊筒和后定速辊筒，沿裸线的行进方向上，后定速辊筒位于前定速辊筒的下游，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应，上漆单元、烘干单元和风冷单元依次设置在前定速辊筒和后定速辊筒之间。本发明的漆包机制备的漆包线质量好，满足高要求，且漆包机的生产效率高。

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体是涉及一种漆包机和双头漆包机组。

背景技术

漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。

随着电器设备的不断改良，对电器设备中的各种材料的质量要求越来越高，对漆包线的质量也提出了更高的要求。现有一种特种漆包线，具有柔软、耐高温、耐腐蚀、低损耗等特点，可在-65℃至200℃的条件下长期使用，该特种漆包线使用现有的漆包机生产无法满足其质量要求，需要开发一种新型的漆包机，既能满足该特种漆包线的质量要求，又能提高生产效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种效率高、产品质量好的漆包机。

本发明的第二目的是提供一种双头漆包机组。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的漆包机包括放线单元、退火单元、自动分线单元、上漆单元、烘干单元、风冷单元和自动收线单元，放线单元、退火单元、自动分线单元和自动收线单元依次设置在裸线的行进方向上；自动分线单元包括前定速辊筒和后定速辊筒，沿裸线的行进方向上，后定速辊筒位于前定速辊筒的下游，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应，上漆单元、烘干单元和风冷单元依次设置在前定速辊筒和后定速辊筒之间。

由上述方案可见，裸线从放线单元放线后，经过退火单元进行退火处理，再经过自动分线单元自动分成多股线反复缠绕在前定速辊筒和后定速辊筒上，经过分线后的裸线多次从上漆单元、烘干单元和风冷单元中穿过，从而对裸线进行多次上漆、烘干和风冷，最后再经过自动收线单元进行收线。使用本方案的漆包机制备的漆包线质量好，满足高要求，且漆包机的生产效率高。

进一步的方案是，退火单元包括退火炉管、套管和加热管，退火炉管从套管内穿过，退火炉管外至少设置有两根加热管，加热管位于套管内，退火炉管的轴线与加热管的轴线平行，加热管与退火炉管之间、加热管与套管之间均设置有间隙；在靠近退火炉管的入口端的管壁上设置有外封气体连接管和内封气体连接管，外封气体连接管的管口朝向入口端，内封气体连接管的管口朝向退火炉管的出口端。

可见，由于加热管位于退火炉管和套管之间，且加热管与退火炉管之间、加热管与套管之间均设置有间隙，这样加热管在加热时，在套管内形成一股加热的涡流，对退火炉管的加热更加均匀，从而保证退火炉管内的炉温均匀性好，裸线从退火炉管内穿过时，裸线的退火效果好，由此制备的漆包线质量佳。从外封气体连接管向退火炉管的入口端通入惰性气体(如氮气)，从而对退火炉管的入口端形成惰性气流，防止空气经过入口端进入退火炉管中；通过内封气体连接管向退火炉管的内部通入惰性气体(如氮气)，从而排出火炉管内的空气，防止裸线在退火过程中被氧化。