[发明专利]一种七系铝合金小件及其压铸方法

说明书

本发明公开了一种七系铝合金小件及其压铸方法，用于卧式冷室压铸机上，依次包括低速压射阶段，高速压射阶段，压射冲头停止时的保压阶段，对模具中的挤压包进行挤压的延时挤压阶段，及保压压力持续的冷却阶段；延时挤压阶段的挤压压力130~150bar、挤压时间2.5~3s，且延时挤压阶段比保压阶段延时0.05s；由于对成型模具的挤压包采用了延时挤压手段，保压时不再填料，并通过模具的挤压包对型腔中尚未完全凝固的填料在体积上进行挤压，使其芯部结构更加致密，由此压铸出的铝合金小件，避免了在壁厚较厚的芯部位置出现结构疏松，且后期热处理之后也不会出现局部裂缝、裂纹及气孔膨胀、空洞、缩水等缺陷；热处理后的铝合金小件确实比使用传统压铸原料的材料强度高很多。

技术领域

本发明涉及七系铝合金小件及其加工方法领域，尤其涉及的是一种七系铝合金小件及其压铸方法。

背景技术

目前，智能手机及其配件中以3D形态存在的铝合金结构件，大都通过铝合金冲压、铝锻压、铝压铸以及全CNC加工等方法来制造。

铝合金冲压工艺主要用于大部分厚度相同的产品，难以制作厚薄不一的产品；且一般用于薄件制作，不适用于有较高强度需求的结构。

铝锻压工艺的工序较长，需多道锻压模，每道锻压完成后，都要进行热处理以消除残余应力影响，生产周期较长、成本较高，对于一些复杂的结构实现起来较为困难。

全CNC加工的方案，原料耗费大，加工周期长，对设备需求大，生产成本很高。

而常见的铝压铸工艺，需使用专用的压铸原料，但是，压铸原料的成分决定了材料强度，难以满足有较高强度需求的结构。

以图1和图2所示的铝合金小件为例，图1是现有技术中某铝合金小件实施例的放大立体图，图2是现有技术图1的纵向剖视图；该铝合金小件属于手机结构件，又有较高的强度要求。

从图中可以看出，该铝合金小件的中部呈拱形结构，且沿纵向和横向的壁厚变化都较大，位于两侧的翼部d和e处的壁厚相对较薄，芯部沿纵向的a和b两处的壁厚相对较厚，而c处的壁厚相对较薄；因此该产品不仅形状结构复杂，而且多处存在有壁厚不一的问题，同时该产品还有较高强度的需求。

显然，传统的压铸工艺容易在产品芯部尤其是壁厚较厚的位置出现结构疏松，并在热处理之后出现气孔膨胀，局部出现裂缝、裂纹以及空洞、缩水等缺陷，导致产品的整体强度明显下降。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种七系铝合金小件的压铸方法，做出的铝合金小件比使用传统压铸原料的材料强度高，并可避免在壁厚较厚的芯部位置出现结构疏松，利于后期热处理。

同时，本发明还提供一种七系铝合金小件，芯部结构致密，整体强度较高，且热处理之后不会出现局部裂缝、裂纹以及气孔膨胀、空洞、缩水等缺陷。

本发明的技术方案如下：一种七系铝合金小件的压铸方法，用于卧式冷室压铸机上，依次包括以下步骤：

A、压射冲头行进速度低于1.0m/s的低速压射阶段；

B、压射冲头行进速度高于3.0m/s的高速压射阶段；

C、压射冲头停止行进时的保压阶段，保压压力170±10bar；

D、利用汽缸结合储能器的压力对模具中的挤压包部分进行挤压的延时挤压阶段，挤压压力130~150bar，挤压时间2.5~3s；且延时挤压阶段比保压阶段延时0.05~0.15s；

E、保压压力持续的冷却阶段，时间≥3s。

所述的七系铝合金小件的压铸方法，其中：

所述步骤A的低速压射阶段依次由以下三个阶段组成：