[发明专利]一种用于塑料桶制造的吹塑装置

说明书

本发明涉及一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括底座、固定块、固定模、控制器、移动模、移动组件和吹塑组件，所述吹塑组件包括气缸、侧杆、压缩机和吹气管，所述移动模的远离固定模的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔、凹口、密封板、移动杆、移动板、弹簧、压力传感器、检测板和两个限位单元，该用于塑料桶制造的吹塑装置通过透气组件方便在闭模时吹胀的型坯将两个模具之间的空气从凹口和透气孔排出，并且在成型时部分型坯材料在凹口和密封板之间形成包围圈，方便生产人员在包围圈中放置商标，实现塑料桶美观的同时提高了塑料桶的商业价值，从而提高了该吹塑装置的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的吹塑装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑装置生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶时，需要将软化的塑料型坯放置在由两个模具形成的型腔内，通过对型坯内部吹气，使型坯受吹胀紧靠在模具内壁上，通过冷却成型即制得塑料桶，为了便于将型坯内的空气排出，通常两个模具之间留有空隙，型坯在膨胀过程中，将型腔内的空气挤出，但是由于两个模具之间留有空隙，因此在成型时，部分型坯原料也会进入两个模具之间的空隙中，使得冷却成型的塑料桶的对应两个模具的空隙位置含有凸起部分，影响制造的塑料桶的美观，从而降低了现有的塑料桶吹塑装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的吹塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括底座、固定块、固定模、控制器、移动模、移动组件和吹塑组件，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述固定模通过固定块固定在底座的上方，所述吹塑组件位于固定模的上方，所述固定模的方向与移动模的方向相反，所述移动模通过移动组件设置在底座的上方，所述移动组件与移动模传动连接，所述吹塑组件包括气缸、侧杆、压缩机和吹气管，所述气缸的缸体固定在固定模的上方，所述侧杆的一端固定在气缸的气杆的顶端的靠近移动模的一端，所述压缩机固定在侧杆的另一端，所述吹气管的顶端固定在压缩机的下方，所述压缩机与吹气管连通，所述压缩机和气缸均与PLC电连接；

所述移动模的远离固定模的一侧设有透气组件，所述透气组件包括透气孔、凹口、密封板、移动杆、移动板、弹簧、压力传感器、检测板和两个限位单元，所述透气孔和凹口同轴设置在移动模上，所述透气孔位于凹口的远离固定模的一侧，所述透气孔与凹口同轴设置，所述密封板设置在移动模的内侧，所述凹口的尺寸大于密封板的尺寸，所述密封板的尺寸大于透气孔的尺寸，所述密封板的厚度与凹口的厚度相同，所述移动板位于移动模的远离固定模的一侧，所述移动板的一侧通过移动杆与密封板固定连接，所述移动板的另一侧通过弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器固定在检测板上，两个限位单元分别位于检测板的两侧，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了驱动移动模移动，所述移动组件包括电机、丝杆和移动块，所述电机固定在底座的上方，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在移动块内，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块抵靠在底座的上方，所述移动块固定在移动模的上方，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了精确控制移动模的移动位置，所述固定块靠近移动组件的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了便于吹气管伸入型坯内，所述吹气管的底端的形状为圆锥柱形。

作为优选，为了限制检测板和移动板的移动，所述限位单元包括限位块和限位杆，所述限位块通过限位杆与移动模固定连接，所述移动板和检测板均套设在限位杆上。