[发明专利]一种密封性良好的吹塑成型装置

说明书

本发明涉及一种密封性良好的吹塑成型装置，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、两个成型机构和两个支板，所述成型机构包括模具、支柱和移动板，所述移动板的两侧均设有两个滚轮，所述模具的上部设有凹口，所述凹口内设有夹持组件，所述成型机构包括密封板、压缩机、吹气管和四个气缸，该密封性良好的吹塑成型装置利用两个成型机构放置型坯后，通过凹口内的夹板挤压型坯，使得型坯的顶部张开呈喇叭形，便于成型机构的密封板向下移动对型坯进行密封，并固定型坯的位置，使得吹气管可在密封的型坯内吹气，保证型坯顺利受吹胀成型，从而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种密封性良好的吹塑成型装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶时，主要通过吹气管伸入型坯内部进行吹气，使得型坯受吹胀作用，挤压在模具的内部上，而后通过冷却成型即可制得塑料桶，但是在生产装置中，吹气管的尺寸固定不变，吹气管过细时，虽然有利于伸入型坯内部，但是在吹气时容易造成漏气，吹气管过粗时，难以伸进型坯内进行吹气，且吹气时塑料型坯保持高温的软化状态，因此，现有的吹塑装置难以使吹气管伸进型坯内并对型坯进行密封，造成吹塑生产的困难，降低了现有的塑料桶吹塑成型生产装置的实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性良好的吹塑成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性良好的吹塑成型装置，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、两个成型机构和两个支板，两个支板分别固定在底座的两端的上方，所述顶板架设在两个支板上，所述控制器固定在顶板的下方，所述控制器内设有PLC，所述吹塑机构位于顶板的下方，所述成型机构设置在底座的上方；

所述成型机构包括模具、支柱和移动板，所述模具通过支柱固定在移动板的上方，所述移动板的两侧均设有两个滚轮，所述模具的上部设有凹口，所述凹口的方向与模具的方向相同，所述凹口内设有夹持组件，所述滚轮与PLC电连接；

所述成型机构包括密封板、压缩机、吹气管和四个气缸，四个气缸分别位于密封板的四角处的上方，所述气缸的缸体固定在顶板的下方，所述气缸的气杆的顶端与密封板固定连接，所述压缩机固定在密封板的下方，所述吹气管的顶端与压缩机连通，所述吹气管的底端设置在密封板的下方，所述气缸和压缩机均与PLC电连接。

作为优选，为了将型坯的内壁挤压在吹气管上，所述夹持组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆、夹持板和两个限位单元，所述第一电机固定在凹口内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与夹持板铰接，所述夹持板的水平截面的形状为圆弧形，所述夹持板的圆弧形截面的圆心位于夹持板的远离凹口的一侧，两个限位单元分别位于第一电机的两侧。

作为优选，为了实现夹持板的平稳移动，所述限位单元包括限位杆和限位环，所述限位环固定在凹口内，所述限位杆固定在夹持板上，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了便于辅助放置型坯，所述成型机构还包括开口、限位板、第二电机、轴承、丝杆和升降板，所述开口设置在模具的底部，所述限位板的外周与开口的内壁密封连接，所述第二电机和轴承分别固定在模具的下方和移动板的上方，所述第二电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述升降板套设在丝杆上，所述升降板与限位板固定连接，所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了便于固定型坯的位置，所述限位板的水平截面的形状为圆弧形，所述限位板的圆弧形截面的圆心位于限位板的远离模具内壁的一侧。