[发明专利]一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备

说明书

本发明涉及一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备，包括底座、支板、坩埚、出料管、储气罐、第一气缸、吹气管、操作器、移动机构和两个模具，所述模具的上方设有密封机构，所述密封机构包括固定板、夹板、密封组件和两个紧固组件，所述密封组件包括第一电机、丝杆、套管、移动板和弹簧，所述紧固组件包括驱动单元、第二气缸和两个紧固单元，该用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备在利用吹气管对型坯内部吹气时，通过密封组件使得夹板将塑料型坯的内壁挤压在吹气管的外周上，并利用紧固板加强塑料型坯与吹气管之间的密封连接，防止吹气管吹气时空气泄露，从而有利于型坯受到气流的作用影响快速成型在模具上，进而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。

现有的吹塑设备运行时，主要工作流程为，热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。现有的吹塑设备中，吹气管的结构固定不变，为了吹气管伸入型坯内部进行吹气，通常吹气管的内径小于型坯的内径，但是在吹气时，由于吹气管的外周与型坯的内壁之间存在着空隙，吹出的空气容易从这些空隙中泄露，导致型坯受到的气流的挤压作用小，影响了型坯的成型，进而降低了塑料桶的生产质量和吹塑设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备，包括底座、支板、坩埚、出料管、储气罐、第一气缸、吹气管、操作器、移动机构和两个模具，所述支板固定在底座的上方，所述操作器、坩埚和第一气缸均固定在支板上，所述操作器内设有PLC，所述出料管固定在坩埚的下方，所述出料管与坩埚连通，所述吹气管固定在储气罐的下方，所述吹气管与储气罐连通，所述第一气缸的气杆与储气罐固定连接，所述坩埚、第一气缸和储气罐均与PLC电连接，所述移动机构与模具传动连接；

所述模具的上方设有密封机构，所述密封机构包括固定板、夹板、密封组件和两个紧固组件，所述固定板的水平截面的形状和夹板的水平截面的形状均为弧形，所述夹板位于固定板的内侧，所述夹板的弧形截面的内径与吹气管的内径相同，所述固定板固定在模具的上方，所述密封组件位于夹板的远离夹板的弧形截面的圆心的一侧，两个紧固组件分别位于密封组件的两侧，所述密封组件包括第一电机、丝杆、套管、移动板和弹簧，所述第一电机固定在模具的上方，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管穿过固定板，所述移动板位于固定板的内侧，所述移动板的一侧与套管固定连接，所述移动板的另一侧通过弹簧与夹板连接所述第一电机与PLC电连接；

所述紧固组件包括驱动单元、第二气缸和两个紧固单元，所述第二气缸固定在模具的上方，所述驱动单元与第二气缸的气杆传动连接，所述紧固单元包括第三气缸和紧固板，所述第三气缸穿过固定板，所述紧固板位于固定板的内侧，所述第三气缸的气杆与紧固板固定连接，所述第二气缸的缸体与第二气缸的缸体连通。

作为优选，为了驱动模具移动，所述移动机构包括滑杆和两个移动组件，所述移动组件与模具一一对应，所述移动组件包括移动块、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述移动块固定在模具的下方，所述第二电机固定在底座的上方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与移动块铰接，所述移动块套设在滑杆上，所述滑杆固定在两个第二电机之间。