[发明专利]浮法玻璃制造方法在审
申请号: | 201910084531.6 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN110117152A | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 谷井史朗;世良洋一;三浦丈宜;仓田智 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03B18/02 | 分类号: | C03B18/02;C03C17/245 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李书慧;赵青 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浮法玻璃 热处理炉 喷出 搬运 喷嘴 玻璃带 制造 玻璃化转变 氧化硫气体 白色混浊 方向位置 蚀刻处理 搬运辊 下表面 浮槽 缓冷 配置 氧气 成型 上游 | ||
1.一种浮法玻璃制造方法,其特征在于,将浮槽中成型的玻璃带一边使用设置于热处理炉的多根搬运辊搬运一边缓冷,
从在所述热处理炉的内部进行搬运的所述玻璃带的下方设置的气体喷出喷嘴向所述玻璃带的下表面喷出选自SO2气体和SO3气体中的至少1种氧化硫气体,
作为配置于最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴,使用配置于如下搬运方向位置的气体喷出喷嘴,所述搬运方向位置是所述热处理炉的内部气氛的氧气浓度成为1体积%以上,且所述热处理炉的内部气氛的温度比浮法玻璃的玻璃化转变温度低超过100℃的搬运方向位置。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造方法,其中,以所述热处理炉的内部气氛中所含的SO2气体和SO3气体的合计浓度在配置于最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴的气体喷出位置成为50体积ppm以上的方式从最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴喷出所述氧化硫气体。
3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造方法,其中,以所述热处理炉的内部气氛中所含的SO2气体和SO3气体的合计浓度在配置于最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴的气体喷出位置成为20000体积ppm以下的方式从最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴喷出所述氧化硫气体。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的浮法玻璃制造方法,其中,作为配置于最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴,使用配置于所述热处理炉的内部气氛的温度成为300℃以上的搬运方向位置的气体喷出喷嘴。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的浮法玻璃制造方法,其中,在与最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴相比更靠搬运方向上游侧设置的多根所述搬运辊中的半数以上的所述搬运辊的各自的外周面形成碳保护膜。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的浮法玻璃制造方法,其中,作为配置于最靠搬运方向上游侧的所述气体喷出喷嘴,使用在与将所述热处理炉的内部隔开的上下一对间隔壁相比靠搬运方向下游侧设置的气体喷出喷嘴。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃制造方法,其中,作为所述上下一对间隔壁,使用沿搬运方向下游侧离开所述浮槽的出口壁3m以上而配置的间隔壁。
8.根据权利要求6或7所述的浮法玻璃制造方法,其中,在所述浮槽的出口壁至所述上下一对间隔壁之间,使所述热处理炉的内部气氛的温度降低50℃以上。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的浮法玻璃制造方法,其中,将所述浮槽的出口处的气氛温度控制在所述玻璃化转变温度以下。
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