[发明专利]一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统及其处理方法

说明书

本发明公开了一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统，包括余热利用单元，还包括通过管路依次连接的脱硫塔、旋风塔、调质单元、陶瓷一体化单元；其中，脱硫塔包括脱硫塔以及与脱硫塔相连通的管路；旋风塔包括旋风塔以及与旋风塔相连通的管路；调质单元包括投料塔、调质塔、氨储存器、水储存器；陶瓷一体化单元包括多个并连的陶瓷催化反应釜。这种系统集多种处理功能于一体，可以有效降低SO2、NOX、细微颗粒的浓度；本发明同时提供了一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘的处理方法，结合本发明的一体化装置，可以避免中低温段的余热锅炉，管道，设备等的堵塞腐蚀，提高装置的运行寿命和运行稳定性。系统的良好互备实现脱硫脱硝除尘等废气连续不间断处理。

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统及其处理方法。

背景技术

近几年我国对环境保护的关注不断提高，相应标准也在不断提高。一些工业生产排放污染物必须达到排放标准才可排放。工业排放的烟气中主要的成分为细微颗粒、SO₂、NO_X等，玻璃等行业窑炉燃烧石油焦或其它石化燃料排放的烟气具有硫含量高、含有氟化物、污染物复杂并具有粘性物质等特点，造成环保处理达到较好净化标准非常困难。

窑炉烟气的处理经历了第一类为传统的脱硫脱硝除尘处理工艺：窑炉排放的烟气在500℃以上，首先进行一级余热利用后温度在350-400℃之间，进入调质塔进行调质，调质后进入电除尘器中进行除尘，除尘后温度降至330-380℃，进入SCR脱硝塔进行脱硝，然后进行二级余热处理，二级余热处理后的温度降至200℃左右，进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后进入布袋除尘器进行除尘，最后被引风机引入烟囱排除，排出时的温度为50-70℃。

上述传统流程中静电除尘在温度较高阶段进行，除尘效率低，烟尘通常在50-100mg/m³以上，高浓度的烟尘中含有碱金属和其它重金属等有害物质会堵塞后面的SCR脱硝塔，同时使脱硝催化剂不同程度中毒降低脱硝效果增加氨逃逸，这使催化剂的使用周期只有一到两年；没有脱硫的废气含有大量的SO₂等强酸性腐蚀气体与逃逸的氨形成硫酸氢铵造成余热锅炉和系统管道腐蚀严重，使得锅炉和管道使用寿命短一般不超过一年，维护成本高、系统不能安全稳定运行；布袋除尘只能达到30-50mg/m³，而且布袋的使用寿命通常不超过2年；传统的处理装置占地面积大，最终的脱硫脱硝的排放为400mg/m³左右，达不到国家更高的环保排放标准。

第二类为陶瓷一体化脱硫脱硝除尘系统，这种系统主要依靠陶瓷催化反应釜进行脱硫脱硝除尘。窑炉中的烟气首先进行一级余热利用然后进入调质塔调质，然后进入陶瓷催化反应釜，在反应釜中除尘、脱硫、脱硝，收集的灰渣在底部排除，烟气进入第二段余热利用后被引风机引入烟囱排出。

第二类的处理方式只适用于天然气等洁净的燃料，烟气中的原始硫含量小于1000mg/m³，而且因为吸附剂利用率低，运行成本相对要高。

当排放的烟气中硫含量在2000以上时，如何处理复杂烟气且达到国家对烟气的高排放标准，是现在企业面对的一个亟需解决的难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统，这种系统集多种处理功能于一体，可以有效降低SO₂、NO_X、细微颗粒的浓度，使SO₂、NO_X排放浓度小于100mg/m³，细微颗粒的浓度小于5mg/m³，实现高标准超低排放；本发明同时提供了一种工业烟气脱硫脱硝除尘的处理方法，结合本发明的高温脱硫脱硝除尘系统，可以实现废气温度在300度以上完成脱硫脱硝除尘达到高标准净化，解决了中低温余热锅炉及管道的堵塞和腐蚀问题，增加了整个环保系统的运行稳定性，提高装置的运行寿命以及提高了余热利用效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：