[发明专利]一种风机降噪方法及低噪风机

说明书

本发明涉及一种风机降噪方法及低噪风机，风机降噪方法包括设置蜗壳，在蜗壳内设置相互独立的若干风道，每一所述风道均与进风口和出风口连通；空气从所述进风口处进入，并在所述叶片的带动下形成气流，所述气流通过不同的所述风道从所述出风口处排出，低噪风机包括蜗壳和若干叶片所述叶片围设于所述进风口处，基于所述进风口向所述出风口延伸出多条风道，所述风道的两端分别与进风口和出风口连通。通过在蜗壳内设置若干相互独立的风道，不同风道内的气流无碰撞、无干涉，减少了风机内气流的碰撞次数，避免形成共振，降低了风机的噪音，气流不会因为相互碰撞而降低风速或滞留，从而提高了出风口的出风速度，优化了风机的使用性能。

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种风机降噪方法及低噪风机。

背景技术

风机工业生产的常置设备，广泛应用于冶金采矿业的空气循环、汽车冷却、物料运输等领域，风机运行时一般由电机作为动力，带动风机叶片旋转，风机叶片将气流压缩加速，使气流获得增量的压力和速度，由风机出口排出。

风机在运行过程中，因各旋转部件不平衡和相互摩擦，以及气流与叶轮、叶片与风道内壁相互撞击和摩擦产生噪音，影响风机使用效果，目前行业内对风机噪音的控制一般采用被动式，即通过采取隔离或吸收措施，减少噪音的扩散，但此种方法受风机结构及使用环境的限制，不能解决风机的噪音问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种风机降噪方法及低噪风机，以克服现有风机噪音大，使用效果差的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种风机降噪方法，包括如下步骤，

设置蜗壳，所述蜗壳包括进风口、出风口和叶片；

在蜗壳内设置相互独立的若干风道，每一所述风道均与进风口和出风口连通；

空气从所述进风口处进入，并在所述叶片的带动下形成气流，所述气流通过不同的所述风道从所述出风口处排出。

在一种优选的实施方式中，所述风道于所述叶片靠近所述进风口的一端起始，于所述出风口处结束，不同所述风道的起始位置不同。

在一种优选的实施方式中，所述风道基于所述进风口沿所述蜗壳的外壁向所述出风口延伸，形成螺旋状。

在一种优选的实施方式中，每一所述风道所对应的进风口周向长度相同。

在一种优选的实施方式中，所述风道的宽度沿所述进风口向出风口的方向逐渐增大。

本发明还提供了一种低噪风机，包括蜗壳和若干叶片，所述蜗壳上设有进风口与出风口，所述叶片靠近所述进风口处，基于所述进风口向所述出风口延伸出多条风道，所述风道的两端分别与进风口和出风口连通，所述叶片在动力装置的带动下转动并形成气流，所述气流穿过所述风道从所述出风口排出。

在一种优选的实施方式中，还包括多个隔板，所述隔板设置于所述进风口与出风口之间，相邻所述隔板之间、所述隔板与所述蜗壳的内壁之间以及所述隔板与所述叶片之间形成所述风道。

在一种优选的实施方式中，所述叶片沿所述进风口的边缘围设有一圈。

在一种优选的实施方式中，所述隔板靠近进风口的一端为起始端，所述隔板靠近出风口的一端为终止端，每一所述隔板的起始端位置均不同，每一所述隔板的终止端齐平。

在一种优选的实施方式中，每一所述风道的宽度沿所述起始端到终止端的方向逐渐增大。

在一种优选的实施方式中，所述蜗壳的外壁靠近所述进风口的一端与所述起始端之间，以及相邻所述起始端之间的距离相等。

在一种优选的实施方式中，所述隔板沿蜗壳的内壁延伸呈螺旋状或弧状。