[发明专利]隔膜泵隔膜报警密封结构

说明书

本发明涉及一种隔膜泵隔膜报警密封结构，包括两隔膜，两隔膜之间夹设有取压环，两隔膜的边缘和取压环被夹紧于缸体和缸盖之间，取压环上沿径向开设有取压孔；缸盖朝向缸体的端面上设有一圈凸缘以在该端面形成安装沉台，缸体的对应端伸入安装沉台并将两隔膜和取压环夹紧于其端面和安装沉台的底面之间；取压环的两侧面的外缘位置分别凸起设有一圈环形凸台，缸体的端面和安装沉台的底面上分别设有与环形凸台对应的环形凹槽；凸缘上沿径向开设有贯穿的取压通道并与取压孔连通；凸缘内壁与缸体外壁之间设有密封圈。通过对隔膜的有效夹紧及抗蠕变压缩量控制方式，可提高隔膜使用寿命，隔膜破损后能通过外接压力表或传感器即时报警并能保证有效密封。

技术领域

本发明属于液体变容式机械中泵的技术领域，具体涉及一种隔膜泵隔膜报警密封结构。

背景技术

隔膜泵的工作原理是依靠缸体内的隔膜来回鼓动，从而改变介质腔室的容积达到吸入和排出泵送介质的目的。隔膜的工况比较恶劣，特别是在高温高压及交变载荷的作用下，容易破损失效或持续蠕变脱出导致失效，隔膜的使用寿命较短。

目前也有关于隔膜破裂检测方面的研究，如CN204476717U，公开了一种金属隔膜破裂检测结构，但通过压力表测压来报警，只是一种隔膜破裂后的处理措施；研究方向还应该落在如何延长隔膜的使用寿命上，并进一步改进。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种隔膜泵隔膜报警密封结构，避免隔膜容易持续蠕变导致使用寿命短的问题，取得提高隔膜的使用寿命、隔膜破损后能即时报警并保证有效密封的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

隔膜泵隔膜报警密封结构，包括并列设置的两隔膜，两隔膜之间夹设有取压环，两隔膜的边缘和取压环被夹紧于缸体和缸盖之间，取压环上沿径向开设有贯穿的取压孔；所述缸盖朝向缸体的端面上设有一圈凸缘以在该端面形成安装沉台，缸体的对应端伸入所述安装沉台并将所述两隔膜的边缘和取压环夹紧于其端面和安装沉台的底面之间；取压环的两侧面的外缘位置分别凸起设有一圈环形凸台，缸体的端面和安装沉台的底面上分别设有与环形凸台对应的环形凹槽；所述凸缘上沿径向开设有贯穿的取压通道，所述取压通道与取压孔连通；所述凸缘的内壁与缸体的外壁之间设有密封圈。

本发明的隔膜报警密封结构，通过缸体和缸盖夹紧两隔膜的边缘和取压环，同时设置了环形凸台和对应的环形凹槽通过内撑、外压来夹持住隔膜的边缘，使隔膜被夹持部位有一定的预变形，不同于现有结构中的平面夹持方式，本发明通过隔膜的预变形来提高夹紧效果，即使隔膜夹持部位预紧力下降，由于隔膜预变形的作用，在隔膜挠曲过程中就不容易出现隔膜边缘向中心滑移、持续蠕变脱出的现象，因此隔膜在挠曲过程中不会出现皱褶现象，可有效提高隔膜的使用寿命；如果隔膜出现破损，压力变化可通过取压孔和取压通道传递，由取压通道外端连接的压力表或压力传感器显示、报警，其中，通过凸缘的设置，使取压通道可以沿径向开设，可直接一次钻削加工而成，降低加工难度，凸缘内壁与缸体外壁之间设有密封圈，即使隔膜破损、隔膜的密封连接失效，液压油或介质也不会从该处泄漏，加强了隔膜破损时的密封可靠性。

进一步完善上述技术方案，所述缸体的外壁上凸起设有限位凸台，所述限位凸台与所述凸缘的端面相对且限位凸台与凸缘之间具有用于控制隔膜预压缩量的间隙。