[发明专利]一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置

说明书

本发明涉及一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置，包括控制器、加料管、坩埚、连接管、输料管、出料管、密封机构和出料机构，所述输料管内设有输料机构，所述出料机构包括升降组件、升降板、出料板、中心轴、第一通孔、两个第二通孔和两个竖杆，所述输料机构包括第三通孔、往复单元、往复块、连接杆和挡板，该用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置通过输料管内的输料机构将定量的熔融塑料输送至出料管中，在出料管内形成型坯后，密封机构带动密封板向下转动，在出料管打开后，出料机构将塑料型坯挤出，便于通过吹塑制备塑料桶，由于塑料型坯的用量固定不变，从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。

吹塑装置主要工作流程为，热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。热塑性材料通过挤出机在外部形成管状的塑料型坯，但是现有的挤出机中，难以精确控制材料的挤出量，材料挤出过多过少都会影响塑料桶形成的质量，从而导致现有的用于塑料桶吹塑生产的材料挤出装置实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置，包括控制器、加料管、坩埚、连接管、输料管、出料管、密封机构和出料机构，所述控制器固定在坩埚的一侧，所述控制器内设有PLC，所述加料管固定在坩埚的上方，所述输料管通过连接管设置在坩埚的下方，所述输料管内设有输料机构，所述输料管固定在出料管的一端，所述出料机构设置在坩埚的远离控制器的一侧，所述密封机构设置在出料管的底端；

所述出料机构包括升降组件、升降板、出料板、中心轴、第一通孔、两个第二通孔和两个竖杆，所述升降组件与升降板传动连接，所述出料板通过竖杆固定在升降板的下方，所述中心轴的顶端固定在出料管内的顶部，两个第一通孔设置在出料管的顶端，所述第一通孔与竖杆一一对应，所述竖杆位于第一通孔的内侧，所述第二通孔设置在出料管的远离输料管的一侧的内壁上，所述出料板套设在中心轴上，所述出料板的外周与出料管的内壁密封连接；

所述输料机构包括第三通孔、往复单元、往复块、连接杆和挡板，所述第三通孔设置在输料管的远离出料管的一端，所述往复单元与往复块传动连接，所述往复块设置在往复单元的远离第三通孔的一侧，所述挡板通过连接杆固定在往复块的靠近出料管的一侧，所述挡板的外周和往复块的外周均与输料管的内壁密封连接，所述往复块的长度大于连接管的远离出料管的一侧与出料管的距离。

作为优选，为了驱动往复块进行往复移动，所述往复单元包括第一电机、第一连杆和第二连杆，所述第一电机固定在输料管内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与往复块铰接。

作为优选，为了驱动升降板升降，所述升降组件包括第二电机、缓冲块和丝杆，所述第二电机和缓冲块均固定在坩埚的一侧，所述第二电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在缓冲块内，所述升降板套设在丝杆上，所述升降板抵靠在坩埚上，所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了实现出料管的密封或打开，所述密封机构包括密封板、支架和调节单元，所述密封板设置在出料管的底端，所述支架的形状为L形，所述支架的一端固定在出料管上，所述支架的另一端与密封板铰接，所述调节单元位于支架的水平部位的下方，所述调节单元与密封板传动连接。