[发明专利]一种具有温控功能的吹塑装置

说明书

本发明涉及一种具有温控功能的吹塑装置，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、升降板、转动组件、两个支板、两个成型组件和四个气缸，所述成型组件包括平移单元和模具，所述吹气管的下部的两侧设有凹口，所述凹口内设有加热组件，所述加热组件包括灯壳、红外灯管、第一电机和两个驱动单元，该具有温控功能的吹塑装置在吹气管伸入型坯内后，利用加热组件中的红外灯管照射红外线进行加热，同时转动组件带动加热管转动，使得型坯均匀受热保持软化的状态，便于压缩空气进入型腔内带动型腔膨胀到模具的内壁上，保证塑料桶生产顺利进行，而后型坯降温冷却即可制得塑料桶。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种具有温控功能的吹塑装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用各类吹塑成型设备生产制造塑料桶。

现有的吹塑成型设备在制造塑料桶时，由挤出机挤出定量的软化塑料，形成型坯后，放置于模具形成的型腔内，再向型腔内注入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在该生产过程中，当温度较高的塑料型坯置于型腔内部时，必须快速向型坯内注入空气，否则软化的塑料型坯容易受冷而凝固，不利于后期的吹塑成型，进而影响了塑料桶的生产，从而降低了现有的吹塑成型设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有温控功能的吹塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有温控功能的吹塑装置，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、升降板、转动组件、两个支板、两个成型组件和四个气缸，两个支板分别固定在底座的两端的上方，所述控制器固定在其中一个支板的顶端，所述控制器内设有PLC，所述支板与成型组件一一对应，所述成型组件包括平移单元和模具，所述平移单元与模具传动连接，四个气缸分别位于升降板的四角处的下方，所述气缸的缸体固定在底座上，所述气缸的气杆的顶端固定在升降板的下方，所述升降板上设有通孔，所述吹气管位于通孔的内侧，所述吹气管的外周与通孔的内壁密封连接，所述压缩机固定在吹气管的顶端，所述转动组件位于升降板的上方，所述转动组件与吹气管传动连接，所述压缩机和气缸均与PLC电连接；

所述吹气管的下部的两侧设有凹口，所述凹口内设有加热组件，所述加热组件包括灯壳、红外灯管、第一电机和两个驱动单元，所述第一电机和红外灯管均与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第一电机的上方和下方，所述驱动单元包括轴承、丝杆、驱动块和支杆，所述第一电机和轴承均固定在凹口内的底部，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述驱动块抵靠在凹口内的底部，所述驱动块通过支杆与灯壳铰接，所述红外灯管位于灯壳的内侧。

作为优选，为了驱动模具移动，所述平移单元包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在支板上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与模具铰接。

作为优选，为了辅助模具平稳移动，所述模具的下方设有支撑块，两个支板之间设有滑板，所述支撑块套设在滑板上。

作为优选，为了驱动吹气管转动，所述转动组件包括传送带、第三电机和驱动轮，所述第三电机固定在升降板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮通过传送带与吹气管连接。

作为优选，为了辅助吹气管平稳转动，所述吹气管的上部的外周设有若干支架，所述支架的远离吹气管的一端设有滑块，所述升降板的上方设有环形滑道，所述滑道为燕尾槽，所述滑道固定在升降板的上方，所述滑块与滑道滑动连接。