[发明专利]一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺

说明书

本发明公开一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺，设备包括框体，框体内部设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸。升降底座上端设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片，下模具桶上方设有上模具桶。框体内壁上设有加热砖。生产工艺包括原料选取、搅拌粉碎、加热挤出、加热板材、压缩成型、检验。本发明通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型，实现了生产的一体化，提高了生产效率；本发明通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

技术领域

本发明涉及内衬桶的制备领域，具体的是的一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺。

背景技术

内衬桶是套设在原料桶内壁的用于防止化学原料和原料桶直接接触的新型制品，有防静电功能，能够防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，避免发生安全事故。内衬桶的制备大多是通过挤压成型生产两个半桶，然后将两个半桶通过缝合或者粘接的方法成型一个完整的内衬桶。

随着社会的发展，内衬桶的生产技术在逐渐完善，能够通过压缩成型直接生产出完整的内衬桶，但是由于设备不够完善，还不能够形成一体化地操作，导致生产效率较低，同时，由于板材较薄，在板材移动时容易造成划伤、磕碰，导致产出的内衬桶无法使用。

同时，内衬桶的生产原料的配比一直是专业人员研究的课题，通过研究各种原料以确定制品的耐腐性、力学性能等。故现提出一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺，本发明通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型；同时，在机械条件下能够实现间歇性地半自动化操作，实现了生产的一体化，提高了生产效率；

本发明通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体，所述框体内部设有空腔，空腔底端开有矩形槽，矩形槽一侧开有对称分布的T型滑槽，T型滑槽设置在框体的内壁上，矩形槽侧端铰接有双开门，框体后侧端设有置物台。

所述矩形槽内上下滑动设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸，液压缸固定在框体的内壁底部。

所述升降底座上端开有平行分布的限位槽,限位槽内均设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片。

所述下模具桶上方均设有上模具桶，上模具桶侧端接有正压管道，上模具桶固定在框体的顶壁上，下模具桶的顶部和上模具桶的底部相互卡合设置。

所述置物台上固定有支撑柱，支撑柱上端设有支撑板，支撑板上设有对称分布的限位板，限位板上开有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔内分别转动设有第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆。

所述框体内壁上设有对称分布的加热砖。

进一步地，所述升降底座侧端设有和T型滑槽滑动配合的T型滑块。

进一步地，所述所述框体上侧端通过角铁固定有平行分布的限位块，限位块一端开有平行分布的限位孔，限位孔内均转动设有限位杆，板材A穿过限位杆之间的空隙搭设在限位杆上。

进一步地，所述框体内侧壁均设有平行分布的夹持板，夹持板内设有缝隙，板材A设置在夹持板的缝隙内。

一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：

一、原料选取：