[发明专利]用于固体有机废弃物的裂解装置和裂解方法

说明书

本发明公开了用于固体有机废弃物的裂解装置和裂解方法，其中，裂解装置包括：裂解炉，裂解炉包括：壳体，壳体水平设置且内部限定出裂解腔室，壳体的顶壁上设置有多个裂解油气出口，壳体的侧壁具有夹套，夹套具有热风进口和冷风出口，壳体的一端为进料端，另一端为出料端；旋转轴，旋转轴水平设置在裂解腔室内，旋转轴上沿长度方向固定设置有多个抄板，旋转轴旋转带动抄板做周向运动；密封进料器，密封进料器与壳体的进料端相连；出料部，出料部与壳体的出料端相连，出料部的底壁上设置有出料口。采用该裂解装置可以显著降低能耗，同时可以提高焦油质量和产率。

技术领域

本发明属于固体有机废弃物的无害化处理及资源化利用技术领域，具体而言，本发明涉及用于固体有机废弃物的裂解装置和裂解方法。

背景技术

通过固体有机废弃物裂解产生焦油、裂解气及裂解炭不论在废弃物的减量化、无害化、资源化等方面均有良好的效果，被认为是比较有前途的一种固体有机废弃物处置方式。目前最常用的工业化裂解设备即为回转炉。现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。这样不仅能耗较高，且由于滚筒连续沿单一方向旋转，无法在滚筒外周壁上设置取样口并连接外部设备，只能安装在炉尾，导致滚筒内焦油无法快速逸出而在炉内发生二次裂解，降低焦油质量以及产率。同时，采用热风加热时，热风通常从筒体的一段进入，另一端逸出，因此只能靠控制进口端温度为筒体提供热量，导致进口端温度过高或出口端温度过低，降低裂解效率。

因此，用于固体有机废弃物的裂解设备有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于固体有机废弃物的裂解装置和裂解方法，采用该裂解装置和裂解方法可以显著降低能耗，同时可以提高焦油质量和产率。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种用于固体有机废弃物的裂解装置，根据本发明的实施例，该裂解装置包括：

裂解炉，所述裂解炉包括：

壳体，所述壳体水平设置且内部限定出裂解腔室，所述壳体的顶壁上设置有多个裂解油气出口，所述壳体的侧壁具有夹套，所述夹套具有热风进口和冷风出口，所述壳体的一端为进料端，另一端为出料端；

旋转轴，所述旋转轴水平设置在所述裂解腔室内，所述旋转轴上沿长度方向固定设置有多个抄板，所述旋转轴旋转带动所述抄板做周向运动；

密封进料器，所述密封进料器与所述壳体的进料端相连；

出料部，所述出料部与所述壳体的出料端相连，所述出料部的底壁上设置有出料口。

由此，本发明上述实施例的用于固体有机废弃物的裂解装置可以通过旋转轴旋转，同时带动旋转轴上的抄板旋转，从而实现物料的推进、搅拌和破碎。同时相比传统的回转炉避免了筒体的旋转，显著降低了能耗。另外，本发明的裂解装置通过在壳体上间隔设置多个裂解油气出口，可以有效实现裂解油气的及时逸出，便于后续快速冷却，进而显著提高油气质量。

另外，根据本发明上述实施例的用于固体有机废弃物的裂解装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述多个裂解油气出口沿所述壳体的长度方向上间隔布置。

在本发明的一些实施例中，相邻两个所述裂解油气出口之间的距离为1.5-2.5米。

在本发明的一些实施例中，所述夹套内设置有隔板，所述隔板将所述夹套分隔成两个独立的子夹套，每个子夹套分别独立地具有所述热风进口和所述冷风出口。

在本发明的一些实施例中，所述热风进口设置在所述子夹套的上游端，所述冷风出口设置在所述子夹套的下游端。