[发明专利]用于固体有机废弃物的热解装置和热解方法

说明书

本发明公开了用于固体有机废弃物的热解装置和热解方法，其中，热解装置包括：热解炉，热解炉包括：壳体，壳体水平设置且内部限定出热解腔室，壳体的一端为进料端，另一端为出料端，壳体的侧壁具有夹套，夹套内间隔设置有多个隔板，多个隔板在水平方向上间隔布置并将夹套分隔成多个独立的子夹套，每个子夹套分别独立地具有热风进口和冷风出口；旋转轴，旋转轴水平设置在热解腔室内，旋转轴上沿长度方向固定设置有多个抄板，旋转轴旋转带动抄板做周向运动；密封进料器，密封进料器与壳体的进料端相连；出料部，出料部与壳体的出料端相连，出料部设置有热解油气出口和出料口。采用该热解装置可以显著降低能耗，提高热解效率。

技术领域

本发明属于固体有机废弃物的无害化处理及资源化利用技术领域，具体而言，本发明涉及用于固体有机废弃物的热解装置和热解方法。

背景技术

在环保、能源、化工生产中，有些物料的转化过程往往需要经过热解、气化、炭化、活化、反应、冷却等流程，而这些流程一般依靠不同的回转炉来进行。现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。由于现有的回转炉均为外筒旋转，能耗消耗较高；同时，采用热风加热时，热风通常从筒体的一段进入，另一端逸出，因此只能靠控制进口端温度为筒体提供热量，导致进口端温度过高或出口端温度过低。

因此，用于固体有机废弃物的热解设备有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于固体有机废弃物的热解装置和热解方法，采用该热解装置和热解方法可以显著降低能耗，提高热解效率。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种用于固体有机废弃物的热解装置，其特征在于，包括：

热解炉，所述热解炉包括：

壳体，所述壳体水平设置且内部限定出热解腔室，所述壳体的侧壁具有夹套，所述夹套内间隔设置有多个隔板，所述多个隔板在水平方向上间隔布置并将所述夹套分隔成多个独立的子夹套，每个子夹套分别独立地具有热风进口和冷风出口；所述壳体的一端为进料端，另一端为出料端；

旋转轴，所述旋转轴水平设置在所述热解腔室内，所述旋转轴上沿长度方向固定设置有多个抄板，所述旋转轴旋转带动所述抄板做周向运动；

密封进料器，所述密封进料器与所述壳体的进料端相连；

出料部，所述出料部与所述壳体的出料端相连，所述出料部的顶壁上设置有热解油气出口，底壁上设置有出料口。

由此，本发明上述实施例的用于固体有机废弃物的热解装置可以通过旋转轴旋转，同时带动旋转轴上的抄板旋转，从而实现物料的推进、搅拌和破碎。同时相比传统的回转炉避免了筒体的旋转，显著降低了能耗。另外，本发明通过在夹套内设置隔板，将夹套分割成多个子夹套，并分别配置燃烧器，实现对热解炉内热解腔室的分区控温，进而有效保证热解腔室内的温度均一性，显著提高热解效率。

另外，根据本发明上述实施例的用于固体有机废弃物的热解装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述多个隔板中相邻两个隔板之间的间距为1.5-2.5m。

在本发明的一些实施例中，所述多个隔板包括三个，所述三个隔板将所述夹套沿所述进料端至出料端的方向依次分隔为第一子夹套、第二子夹套、第三子夹套和第四子夹套，所述热解腔室内对应与所述第一至第四子夹套的区域分别为热解一区、热解二区、热解三区和热解四区。

在本发明的一些实施例中，所述抄板的末端与所述壳体内壁的距离为1-5mm。