[发明专利]一种印染废水回用处理工艺

说明书

本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：将印染废水进行降温，降温后的废水经过机械格栅井过滤后泵入沉淀池；步骤二：向沉淀池中加入混凝剂、离子交换树脂和硅藻土，并且将废水溶液的PH调至7.5～8之间；步骤三：通过压力泵抽出步骤二中的上清液利用微滤、超滤、纳滤和反渗透技术进行过滤；步骤四：将步骤三处理后的废水定期大剂量冲击式投入次氯酸钠、氯化十二烷基二甲基苄基铵、氯化汞和松香铵等不同种类的杀菌剂；步骤五：将步骤四处理后的废水采用宽通道(34mil‑0.86mm)膜元件进行过滤。该处理工艺方法较为简单，耗能小，人力物力成本较低，继而生产效率较高。

技术领域

本发明属于污水处理生产技术领域，具体涉及一种印染废水回用处理工艺。

背景技术

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境，现有的印染废水处理工艺复杂，过滤净化效率低，并且传统的杀菌剂的使用使微生物细菌产生了抑制作用，处理效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水回用处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的印染废水处理工艺复杂，过滤净化效率低，并且传统的杀菌剂的使用使微生物细菌产生了抑制作用，处理效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染废水回用处理工艺，具体处理工艺步骤如下：

步骤一：将印染废水进行降温，降温后的废水经过机械格栅井过滤后泵入沉淀池；

步骤二：向沉淀池中加入混凝剂、离子交换树脂和硅藻土，并且将废水溶液的PH调至7.5～8之间；

步骤三：通过压力泵抽出步骤二中的上清液利用微滤、超滤、纳滤和反渗透技术进行过滤；

步骤四：将步骤三处理后的废水定期大剂量冲击式投入次氯酸钠、氯化十二烷基二甲基苄基铵、氯化汞和松香铵等不同种类的杀菌剂；

步骤五：将步骤四处理后的废水采用宽通道(34mil-0.86mm)膜元件进行过滤；

步骤六：将步骤五处理后的废水泵入臭氧催化氧化塔中，经催化氧化后回收利用。

进一步地，所述步骤一中利用ZGLY-14AF工业低温空调冷风机进行降温处理，且出风温度范围为-25～+10℃。

进一步地，所述步骤二中混凝剂为铁系絮凝剂和石灰助凝剂，且混凝剂的投入量为25～45mg/L，离子交换树脂和硅藻土均为15～25mg/L。

进一步地，所述步骤三中微滤用滤网孔径为0.1～0.5μm，超滤用滤网孔径为0.1～0.01μm或2000～300000MW，纳滤用滤网孔径为150～1000MW，反渗透过滤技术氯化钠的截留率≥99％。

进一步地，所述步骤四中次氯酸钠、氯化十二烷基二甲基苄基铵、氯化汞和松香铵的各自投入量均为8～14mg/L。

进一步地，所述步骤五中系统长期运行时，最末端膜元件的浓水侧长期在高浓度的状态下运行每2h运行使用清水冲洗2～5min或直接打开浓水限流阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、每2h运行使用清水产品水冲洗2～5min或直接打开浓水限流阀，能有效延缓结垢的产生，RO产水的溶解能力更强，效果更好。

2、定期大剂量冲击式投加杀菌剂，更经济有效；不定期的更换杀菌剂的品种，防止生物形成抗药性；如使用氧化性的杀菌剂，需在RO系统前进行还原，造成工艺复杂，过滤净化效率低。