[发明专利]一种绿色高强度混凝土及其制备工艺在审
申请号: | 201910087985.9 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN109608152A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 周华 | 申请(专利权)人: | 杭州申华混凝土有限公司 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;C04B20/02;C04B18/16;C04B14/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311108 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强度混凝土 再生混凝土骨料 制备工艺 混凝土整体结构 硅酸盐水泥 混凝土生产 硫代硫酸钠 绿色环保 生产过程 重量份数 粉煤灰 钢渣 不均匀 减水剂 水玻璃 应用性 矿粉 填充 石子 混凝土 废弃 | ||
1.一种绿色高强度混凝土,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
水 180~220份;
石子 450~550份;
中砂 751~800份;
硅酸盐水泥 250~260份;
粉煤灰 40~70份;
矿粉 90~100份;
再生混凝土骨料 120~160份;
废弃钢渣 61~80份;
水玻璃 20~35份;
硫代硫酸钠 8~10份;
填充强化料 16~20份;
减水剂 3~5份。
2.根据权利要求1所述的绿色高强度混凝土,其特征在于,所述绿色高强度混凝土的组分中还加入有重量份数为6~8的增强纤维,且增强纤维选用木质素纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维、海泡石纤维和水镁石纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的绿色高强度混凝土,其特征在于,所述再生混凝土骨料主要由粒径为1~8mm的细料和粒径为8~16mm的粗料组成,且细料和粗料的重量份数比为1:(1.2~1.5)。
4.根据权利要求1所述的绿色高强度混凝土,其特征在于,所述填充强化料选用硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、碳黑和氮化铝中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的绿色高强度混凝土,其特征在于,所述减水剂为木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙中的一种或多种。
6.一种如权利要求1所述的绿色高强度混凝土的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉在进行搅拌混合,并进行烘干,得到混合料;
步骤二,在混合料中加入相应重量份数的填充强化料和废弃钢渣,进行搅拌烘干,得到基料;
步骤三,将相应重量份数的水、水玻璃、硫代硫酸钠和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌,得到混合液;
步骤四,将再生混凝土骨料浸泡在混合液中,放置一段时间后,将基料分多次倒入,且不断进行搅拌,即可得到绿色高强度混凝土。
7.根据权利要求6所述的绿色高强度混凝土的制备工艺,其特征在于,所述步骤四具体设置为,将再生混凝土骨料用石英砂喷砂处理后,得到由再生混凝土骨料、粉尘料和石英砂组成的掺杂物,然后将掺杂物浸泡在混合液中,放置一段时间后,将基料分多次倒入,且不断进行搅拌,即可得到绿色高强度混凝土。
8.根据权利要求7所述的绿色高强度混凝土的制备工艺,其特征在于,所述步骤四具体设置为,在再生混凝土骨料中加入破碎后的玻璃针刺毡混合均匀后,再用石英砂喷砂处理,得到由再生混凝土骨料、粉尘料和石英砂组成的掺杂物,然后将掺杂物浸泡在混合液中,放置一段时间后,将基料分多次倒入,且不断进行搅拌,即可得到绿色高强度混凝土。
9.根据权利要求8所述的绿色高强度混凝土的制备工艺,其特征在于,所述玻璃针刺毡破碎后的大小为2mm×2mm×0.5mm 。
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