[发明专利]加气砌块生产废料回收系统

说明书

本发明涉及一种加气砌块生产废料回收系统，包括回收槽、过渡池、与球磨机进料口连通的储料罐、蒸压釜、清刷机和搅拌釜，回收槽出水口连通有回收管，回收管与过渡池上方开口连通；过渡池底端连通有出料管，出料管另一端与储料罐连通；过渡池还设置有供过渡池内砂浆上层清液流出的清水管，清水管另一端连通有澄清池；澄清池上方连通有换水管；澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽内的若干进水口连通；回收管、出料管、出水管均安装有砂浆泵。通过上述设置，相比现有的一些加气砌块的边角余料回收系统，无须在泵出过渡池中砂浆时关停切割机停止切割工序，进而提高了生产效率和产量，并且具有清理模车和回收模车清理废料的功能。

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块生产废料回收系统。

背景技术

目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时，若注浆料发酵结块后更难去除。目前采用待边角余料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入过渡池搅拌，并再次制浆的方式进行回收利用。

现有的的回收过程中，过渡池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和过渡池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再将过渡池中的砂浆泵送至储料罐中并更换过渡池中的循环水，砂浆从储料罐泵入球磨机中回收利用。其中在过渡池中循环水稠度逐渐升高的过程中，会降低清刷回收槽中边角余料的效率，容易在过渡池中沉积；并且当更换循环水时，回收槽内没有循环水流通，需要停止切割工序待过渡池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率。

现有的一种加气砌块的生产方式中，加气砌块的模具车在砌块胚料完成切割后，通过行车翻转将模具车上的胚料翻转至另一支撑板上，再将支撑板和胚料推送至蒸压釜中蒸养。因为胚料的湿度和粘粘程度根据每次胚料以及天气因素等存在波动，模具车上表面在胚料移开后常常会粘连有大量的废料，需要人工清理，并且浪费材料，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气砌块生产废料回收系统，具有节能环保的效果以及对回收槽更好的清刷效果，并且在更换循环水的过程中无须停止切割工序，提高生产加工效率，还具有清理模具车上粘接的胚料并回收清理废料的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加气砌块生产废料回收系统，包括设置在切割机下方的回收槽、与所述回收槽出水口连通的过渡池、与球磨机进料口连通的储料罐、带有冷凝水管的蒸压釜、用于清理模车的清刷机，所述回收槽出水口连通有回收管，所述回收管与所述过渡池上方开口连通；所述过渡池底端连通有出料管，所述出料管另一端与所述储料罐连通；所述过渡池还设置有供过渡池内砂浆上层清液流出的清水管，所述清水管另一端连通有澄清池；所述澄清池上方连通有换水管；所述澄清池底端连通有出水管，所述出水管与所述回收槽内的进水口连通；所述清刷机下方设置有搅拌釜，所述搅拌釜连通有进水通道和出水通道，所述进水管道和出水管道分别与所述回收管连通；所述回收管、出料管、出水管均安装有砂浆泵。