[发明专利]压缩机的卸载机、压缩机及更换卸载机的密封装置的方法

说明书

压缩机的卸载机、压缩机及更换卸载机的密封装置的方法，卸载机(1)包括具有入口(3)和出口(4)的外壳(2)，卸载机还设置有以往复方式可移动地布置在外壳(2)中的活塞杆(5)，在活塞杆(5)的一端(5A)上设置阀(7)以便能够关闭出口(4)并且在活塞杆(5)的另一端(5B)上布置活塞(8)，活塞以往复方式可移动地布置在卸载机(1)的为该活塞提供的空腔(9)中，空腔(9)至少部分地由盖子(10)界定，盖子(10)设置在外壳(2)上并且也是卸载机(1)的一部分，提供密封装置(11)用于活塞(8)在空腔(9)中的无泄漏移动，以往复方式可移动地布置有活塞的空腔(9)至少部分地设置在盖子(10)中。

技术领域

本发明涉及用于压缩机的卸载机，并且更具体地涉及设有该卸载机的压缩机以及更换该卸载机的密封装置的方法。

背景技术

卸载机是阀，其安装在压缩机的入口的水平面上并且将控制压缩机可以吸入的空气量。通过使用卸载机打开和关闭压缩机的空气入口，压缩机的容量可以受控。

现有卸载机的问题在于卸载机的维修，其中密封件和滑环大约每年需要定期更换。为此，需要卸下卸载机。

例如，在图1的现有卸载机中，卸载机需要从压缩机上拆卸并且随后盖子需要通过拧下八个预应力螺栓来移除以便更换密封件和滑环。随后，通过拆开环、螺钉和垫圈，活塞杆可以与活塞分开。简而言之，需要许多动作才能到达密封件和滑环。因此，存在失误或错误的更大风险。

此外，所有这些动作需要以相反的顺序再次执行，以在更换密封件和滑环之后再次将卸载机安装在压缩机上。

另一个问题是典型的卸载机重约三十公斤，从而使将卸载机从压缩机卸下成为艰苦的工作。

附加问题是，一旦已经移除卸载机，压缩机就显示大的开口，污垢等可能存留在所述开口中。该污垢直接存留在压缩机的入口处，并且可能在那里造成相当大的损坏。

另一个问题在维修后再次安装时出现。在安装之后，活塞上的密封件将在很大程度上盲目地并且利用力固定在卸载机中，使得它可能被损坏，从而导致密封不充分。

US 6,397,892描述了类似的已知类型的卸载机，用于改变往复式压缩机气缸的内部容积。在拆解它进行维修时，需要拧下由盘形顶板、第一级气缸、分离板、第二级气缸和端盖组成的整个盖子。然而，活塞杆未由此暴露，使得不能更换活塞的密封件和/或滑环。

发明内容

本发明的目的是提供对上述和/或其他缺点中的至少一个的解决方案。

为此，本发明涉及用于压缩机的卸载机，所述卸载机包括具有入口和出口的外壳，并且其中所述卸载机还设置有活塞杆，所述活塞杆以往复方式可移动地布置在所述外壳中，其中在所述活塞杆的一端上设置阀以便能够关闭所述出口并且其中在所述活塞杆的另一端上布置有活塞，所述活塞以往复方式可移动地布置在所述卸载机的为该活塞提供的空腔中，所述空腔至少部分地由盖子界定，所述盖子设置在所述外壳上并且也是所述卸载机的一部分，其中提供密封装置用于所述活塞在所述空腔中的无泄漏移动，其特征在于，所述空腔(所述活塞以往复方式可移动地布置在所述空腔中)至少部分地设置在所述盖子中。

优点在于盖子被制成使得通过移除盖子滑环和密封件易于接近。

因此，不必拆下整个卸载机来更换密封装置。仅需移除盖子，其中这个盖子仅占整个卸载机的一部分，通常只有一点五公斤，并且因此更容易处理。

结果还在于，可以限制必须执行以更换密封装置的动作的数量。例如，活塞杆不再必须从活塞拆卸。

而且，压缩机的入口开口不会暴露，使得不存在污垢等将存留在压缩机中的风险。

本发明并不排除空腔完全设置在盖子中。

在优选实施例中，所述盖子被做成圆柱形壳体和机罩，其中所述活塞以往复方式可移动地布置在所述壳体中。