[发明专利]一种梯度硬质合金模压成型工艺

权利要求书

1.一种梯度硬质合金模压成型工艺，其特征在于，包括生产步骤：

步骤一、准备两种合格的原材料，两种合格的原材料分别为不同晶粒度的碳化钨；

步骤二、压制成型：首先将第一种原料装入模具，在压力下将原料压制成型，随后将第二种原料装入模具，使第二种原料在压力下成型；

步骤三、烧结：

a、预烧结：成型完成后将压胚进行预烧结；

b、HIP处理：将预烧结后的压胚进行HIP处理，从而在合金的表面形成缺立方相碳化物的韧性区；

c、梯度处理：烧结后的产品在1450摄氏度时置于真空中处理2小时；

步骤四、烧结处理：将烧结成型品沿中心线割开，对切割面进行表面磨削、抛光和腐蚀处理；

步骤五、喷砂：用等离子喷枪产生的体焰将砂料加热至熔融状态，熔融状砂料在等离子焰流的载引下高速撞入工件表面而形成涂层；

步骤六、成品检查：通过检测仪器对成品进行合格检查；

步骤七、包装入库：成品检查合格后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种梯度硬质合金模压成型工艺，其特征在于：所述HIP处理的温度为1260摄氏度至1380摄氏度，当温度为1260摄氏度至1380摄氏度时开始向真空系统冲入一定压力的氮气，当温度达到1400摄氏度至1500摄氏度时在该温度下保温10至20分钟，样品随炉冷却。

3.根据权利要求1所述的一种梯度硬质合金模压成型工艺，其特征在于：所述预烧结的温度在1000摄氏度至1250摄氏度，预烧结过程中，推舟速度为每分钟3.2毫米，烧结炉高温带长度为1100毫米，舟皿长度为320毫米。

4.根据权利要求1所述的一种梯度硬质合金模压成型工艺，其特征在于：所述烧结处理中用切割装置对成型品进行切割，用打磨装置对切割面进行磨削，用抛光装置进行抛光。

5.根据权利要求1所述的一种梯度硬质合金模压成型工艺，其特征在于：所述喷砂中等离子体焰的温度为6000摄氏度至8000摄氏度，等离子枪工作时在枪内各个合适的位置上分别注入不同的砂料，并通过控制装置控制各种砂料的相对供给速率，轮流沉积各种砂料，在依次沉积的多层结构中改变层厚。