[发明专利]一种多功能压辊装置

说明书

本发明提供一种多功能压辊装置，主要有网纹辊、牵引辊，所述网纹辊上方设有转盘，转盘上至少分布有两组压辊，各压辊通过由电机驱动的动力输入端带动进行自转，电机通过连轴驱动动力输入端，转盘转动使各压辊以转盘的中心进行公转。还设有壁板，所述连轴通过轴承座与壁板及转盘连接，且动力输入端位于转盘与壁板之间，电机固定于壁板上，壁板由升降机构驱动进行升降，各压辊均配置有离合机构，压辊末端具有从动件与动力输入端联动。本发明通过转换单组压辊或两组压辊与网纹辊配合涂布，通过控制压辊的转动方向，可实现至少4种涂布工艺，其结构新颖，成本低，实用性强。

技术领域

本发明涉及压辊涂布技术领域，特指一种多功能压辊装置。

背景技术

众所周知，压辊涂布方式有压涂、吻涂、逆向压涂、逆向吻涂，其中，压涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网辊表面，将刮刀轻压在雕刻网线辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料；逆向压涂则是在压涂的基础上使网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。吻涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，根被动吻辊使基材在网纹辊上形成包角，并在此包角区域内将网穴内的涂料转移到基材表面；逆向吻涂则是在吻涂的基础上使网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。

由于上述几种涂布工艺各有优点，需结合实际需求进行选择，目前，现有技术中尚未发现可以同时实现上述多种工艺的设备，而为了节约成本，提高生产效率，因此，如何将这多种工艺在同一个设备中实施是行业内需要攻克的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可实现多种涂布工艺的多功能压辊装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多功能压辊装置，主要有网纹辊、牵引辊，所述网纹辊上方设有转盘，转盘上至少分布有两组压辊，各压辊通过由电机驱动的动力输入端带动进行自转，电机通过连轴驱动动力输入端，转盘转动使各压辊以转盘的中心进行公转。

上述方案中，还设有壁板，所述连轴通过轴承座与壁板及转盘连接，且动力输入端位于转盘与壁板之间。

进一步的，电机固定于壁板上，壁板由升降机构驱动进行升降。

进一步的，各压辊均配置有离合机构，压辊末端具有从动件与动力输入端联动。

优选的，动力输入端与从动件为同步带联动或齿轮啮合传动。

优选的，升降机构为气缸。

进一步的，转盘配置有自锁机构。

优选的，自锁机构为蜗轮蜗杆。

本发明的有益效果为：本发明可根据工艺需求，通过转盘操作决定压辊与网纹辊配合的数量，实现压涂或吻涂工艺，若压辊配置动力机构，则可实现逆向压涂或逆向吻涂工艺，一机多用，实用性强，效率高。另外，为了节约能耗，压辊的动力机构可通过离合器实现单个压辊自转或多个压辊同步自转，在满足工艺需求的情况下降低能耗。

附图说明：

附图1为本发明压涂的实施状态图；

附图2为本发明吻涂的实施状态图；

附图3为本发明中动力组件的剖视图。

具体实施方式：