[发明专利]一种大包角多功能压辊装置

说明书

本发明提供一种大包角多功能压辊装置，主要有网纹辊、刮刀，所述网纹辊下方为涂料盘，所述网纹辊上方设有橡胶压辊，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、第二过渡辊，其中，第一过渡辊位于橡胶压辊的正上方或在纵向位置上相交错，橡胶压辊设有调节装置，网纹辊上方一侧还设有吻辊安装工位。本发明通过改变基材的行走路径，增大基材与橡胶压辊，或和被动吻辊的包角，从而增大牵引力，可有效降低设备投入成本，同时两种工艺按需切换，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及压辊涂布技术领域，特指一种大包角多功能压辊装置。

背景技术

众所周知，压辊涂布方式有逆向压涂、逆向吻涂，其中，逆向压涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网纹辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。橡胶压辊带驱动装置，其转向与基材行进方向相同；因网纹辊逆向转动，对基材的行进产生阻力，为防止阻力太大影响基材行进，需在涂布之后增加一个牵引力，而此刻基材表面涂料未干，所以需增加带驱动装置的真空吸附辊。逆向吻涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网纹辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，网纹辊转动方向与基材行进方向相反，两根被动吻辊使基材在网纹辊上形成包角，并在此包角区域内将网穴内的涂料转移到基材表面。两根吻辊未带驱动装置；因网纹辊逆向转动，对基材的行进产生阻力，为防止阻力太大影响基材行进，需在涂布之后增加一个牵引力，而此刻基材表面涂料未干，所以需增加带驱动装置的真空吸附辊。

由于上述两种涂布工艺各有优点，需结合实际需求进行选择，目前，现有技术中尚未发现可以同时实现上述两种工艺的设备，而为了节约成本，提高生产效率，因此，如何将这两种工艺在同一个设备中实施是行业内需要攻克的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种大包角多功能压辊装置，通过改变基材行走路径，结合设备结构优化，即可实现逆向压涂与逆向吻涂工艺同一设备中进行实施，有效降低企业投入成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大包角多功能压辊装置，主要有网纹辊、刮刀，所述网纹辊下方为涂料盘，所述网纹辊上方设有橡胶压辊，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、第二过渡辊，其中，第一过渡辊位于橡胶压辊的正上方或在纵向位置上相交错。

上述方案中，橡胶压辊与网纹辊的旋转方向相同，基材与网纹辊的方向相反。

进一步的，橡胶压辊设有调节装置，网纹辊上方一侧还设有吻辊安装工位。

进一步的，吻辊安装工位上装设有被动吻辊组，在橡胶压辊通过调节装置上移时，被动吻辊组位于橡胶压辊下方，且被动吻辊组与橡胶压辊组合呈“品”字型。

进一步的，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、被动吻辊组、第二过渡辊，且橡胶压辊与网纹辊的旋转方向相反，被动吻辊组与网纹辊的旋转方向相同。

进一步的，被动吻辊组由分布于橡胶压辊下方两侧的左吻辊、右吻辊组成。

本发明的有益效果为：设置可调橡胶压辊，与便于拆装的被动吻辊组按需组合，即可切换逆向压涂、逆向吻涂工艺，实现一机两用功能，有效提高生产效率。另外，通过改变基材的行走路径，增大基材与橡胶压辊，或和被动吻辊的包角，从而增大牵引力，无需设置真空吸附辊，可有效降低设备投入成本，且两种涂布工艺在大包角的前提下得到完美实施，产品质量更高。

附图说明：

附图1为本发明中逆向压涂的结构示意图；

附图2为本发明中逆向吻涂的结构示意图。

具体实施方式：