[发明专利]多功能采油树盘根盒套组装置

说明书

本发明公开一种多功能采油树盘根盒套组装置，涉及油田采油设备技术领域，对中装置固定于盘根盒上部，盘根盒用于固定于井口上，对中装置和盘根盒用于套设于光杆外部，对中装置包括卡盘体和多个卡爪，卡盘体上表面周向设置有多个滑槽，卡爪与滑槽一一对应，各卡爪下部固定有一个滑块，滑块能够在滑槽内沿卡盘体的径向方向往复滑动，卡爪上设置有通孔，通孔贯穿卡爪的外表面和内表面，通孔内安装有轴承，轴承的轴向方向与卡盘体的轴向方向相垂直，轴承能够与光杆接触。本发明提供的多功能采油树盘根盒套组装置，确保了抽油机光杆与井口的对中，避免偏磨现象的发生，缩短了井口密封填料和光杆的更换周期。

技术领域

本发明涉及油田采油设备技术领域，特别是涉及一种多功能采油树盘根盒套组装置。

背景技术

目前各油田在使用抽油机过程中，抽油机光杆与井口的偏磨现象较为普遍，而偏磨现象的出现又有着季节性变化规律，大庆油田5月至6月间为井口产生偏磨的高发期，其产生原因有：1、抽油机基础的自然沉降，沉降程度主要是由抽油机基础土质和土质周边含水量及含水分布状况所决定。2、井口位移，主要是由环境温度使井口周围土质、连接的工艺管线产生不均匀的膨胀、收缩所至，产生偏磨对光杆及盘根造成严重磨损，甚至造成光杆报废。

以往出现抽油机光杆与井口的偏磨现象时，通常采用调整游梁支架(前后)和驴头(左右)上的顶丝对游梁进行微调，而顶丝调节范围有限，为50mm，而实际可用调节范围为25mm，且受装机误差影响，想达到对中理想状态很不容易，如超范围对中调整间距(25～30mm)设备无法完成。在取加盘根方面，井口盘根的消耗量很大(平均每15天更换1套)，对于偏磨的井更换周期更短，在取出旧盘根操作时由于盘根盒与光杆间的空间狭小下层盘根勾取十分困难，费时费力。现有井口调偏是被动跟随光杆的偏移进行调整，无论盘根盒上球头调偏还是偏心调偏装置均受到调偏范围的限制，调偏效果不理想。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种多功能采油树盘根盒套组装置，确保了抽油机光杆与井口的对中，避免偏磨现象的发生，缩短了井口密封填料和光杆的更换周期。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种多功能采油树盘根盒套组装置，包括对中装置和盘根盒，所述对中装置固定于所述盘根盒上部，所述盘根盒用于固定于井口上，所述对中装置和所述盘根盒用于套设于光杆外部，所述对中装置包括卡盘体和多个卡爪，所述卡盘体上表面周向设置有多个滑槽，所述卡爪与所述滑槽一一对应，各所述卡爪下部固定有一个滑块，所述滑块能够在所述滑槽内沿所述卡盘体的径向方向往复滑动，所述卡爪上设置有通孔，所述通孔贯穿所述卡爪的外表面和内表面，所述通孔内安装有轴承，所述轴承的轴向方向与所述卡盘体的轴向方向相垂直，所述轴承能够与光杆接触。

优选地，所述对中装置还包括固定补强板和多个螺钉，所述固定补强板周向设置有多个腰型孔，所述腰型孔和所述卡爪一一对应，一个所述螺钉能够穿过一个所述腰型孔并伸至对应的所述卡爪内将所述固定补强板与所述卡爪固定连接。

优选地，各所述卡爪上设置有两个所述通孔，同一所述卡爪上的一个所述通孔位于另一个所述通孔的正上方，各所述通孔内安装有一个所述轴承，同一所述卡爪上的一个所述轴承位于另一个所述轴承的正上方。

优选地，所述对中装置还包括多个螺栓和多个螺母，所述螺栓和所述螺母与所述轴承一一对应，所述螺栓依次穿过所述卡爪的一个侧面、设置于所述通孔内的所述轴承和所述卡爪的另一个侧面，且所述螺栓伸出的一端由所述螺母进行紧固。

优选地，所述滑块与所述滑槽的结构相匹配，所述滑槽的横截面为工字型，所述滑块的横截面为工字型。

优选地，所述对中装置还包括卡盘底板，所述卡盘底板固定于所述卡盘体的下表面，所述卡盘底板与所述盘根盒固定连接。