[发明专利]一种成形制备铝合金构件产品的方法

权利要求书

1.一种成形制备铝合金构件产品的方法，其特征在于，所述方法包括先设计出成形模具，再以所述成形模具成形制备铝合金构件产品；且设计出成形模具的过程具体包括先计算机模拟以设计出模具型面，再在根据该模具型面形成实体模具后先后进行铝合金实体热压蠕变时效成形和实体修模而设计出所述成形模具，所述方法具体包括以下步骤：

1)以铝合金构件目标型面S0为模具原始型面B0，二者凹凸匹配，并根据B0设计对应的三维模具模型，在有限元分析软件中对型面为B0的模具进行从高温冷却至室温的降温模拟，得到降温后的模具，并提取降温后的模具的型面B1，其中，所述高温温度值等于所述铝合金构件对应的蠕变时效成形保温阶段的温度值；

2)以所述降温后模具的型面B1作为初始型面，生成三维模具模型，在三维模具模型与铝合金构件原材料的基础上建立蠕变时效成形仿真模型，在型面为B1的模具的基础上对铝合金构件原材料进行第一次蠕变时效成形模拟，得到铝合金构件初始蠕变时效成形型面S1，计算铝合金构件初始蠕变时效成形型面S1各点与铝合金构件目标型面S0各点的初始成形误差u1，判断各点的初始成形误差u1是否均小于或等于工程误差允许的范围ε，若是，则以铝合金构件初始蠕变时效成形型面S1所对应的模具型面B1作为最终计算机设计所要得到的模具目标型面，进入步骤5，若否，进入步骤3；

3)在有限元软件中，根据Si与S0间的误差大小，对铝合金构件蠕变时效成形型面Si所对应的模具型面Bi进行第i次回弹补偿得到模具型面Bi+1，作为第i+1次蠕变时效成形的模具型面，进入步骤4，所述i＝(1，2，3……n)；

4)根据模具型面Bi+1生成三维模具模型，在三维模具模型与铝合金构件原材料的基础上建立蠕变时效成形仿真模型，在型面为Bi+1的模具的基础上对铝合金构件原材料进行蠕变时效成形模拟，得到铝合金构件蠕变时效成形型面Si+1，计算铝合金构件蠕变时效成形型面Si+1各点与铝合金构件目标型面S0各点的成形误差ui+1，判断各点的成形误差ui+1是否均小于或等于工程误差允许的范围ε，若是，则以铝合金构件蠕变时效成形型面Si+1所对应的模具型面Bi+1作为最终计算机设计所要得到的模具目标型面，进入步骤5，若否，则令i＝i+1，返回步骤3；

5)用模具材料将所述计算机设计得到的模具目标型面制备成实体模具型面，对实体模具型面装设模具框架支撑，形成实体模具，将铝合金板材放置于实体模具上进行热压成形，得到实体铝合金构件，根据实体铝合金构件的型面与铝合金构件目标型面S0之间的偏差，对实体模具进行至少一次实体修模，得到符合误差要求的实体模具，进入步骤6；

6)用步骤5经实体修模后得到的实体模具对铝合金板材进行实体蠕变时效成形过程，实体蠕变时效成形过程中的条件与参数设置成与步骤1～4中的蠕变时效仿真模型一致，得到实体铝合金构件产品。

2.根据权利要求1所述的一种成形制备铝合金构件产品的方法，其特征在于，所述步骤5的实体修模次数为1～2次；

当实体修模次数为1次时，所述步骤5具体包括如下分步骤5-a～5-b：

5-a)用模具材料将所述模具目标型面制备成实体模具型面，对实体模具型面装设模具框架支撑形成实体模具T0，将铝合金构件原材料放置于实体模具T0上进行热压成形，得到实体铝合金构件G0，进入步骤5-b；

5-b)根据实体铝合金构件G0的型面与构件目标型面S0之间的偏差，对实体模具T0的型面进行第1次实体修模，得到实体模具T1，以T1为最终所要得到的实体模具；当实体修模次数为2次时，所述步骤5具体包括如下分步骤5-c～5-e；

5-c)用模具材料将所述模具目标型面制备成实体模具型面，对实体模具型面装设模具框架支撑形成实体模具T0，将构件材料放置于实体模具T0上进行热压成形，得到实体铝合金构件G0，进入步骤5-d；

5-d)根据实体铝合金构件G0的型面与构件目标型面S0之间的偏差，对实体模具T0的型面进行第1次实体修模，得到实体模具T1，将构件材料放置于实体模具T1上进行热压成形，得到实体铝合金构件G1；

5-e)根据实体铝合金构件G1的型面与构件目标型面S0之间的偏差，对实体模具T1的型面进行第2次实体修模，得到实体模具T2，以T2为最终所要得到的实体模具。