[发明专利]垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统

说明书

本发明涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，包括布置于垃圾焚烧炉下方的渣池、至少一个装车料仓以及用于在所述渣池与所述装车料仓之间转运炉渣的炉渣转运装置，各所述装车料仓底部均设有卸料机构。本发明提供的垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，通过设置固定式装车料仓，实现定点装车功能，提高操作视野模糊时的装车效率并大幅减轻操作人员的劳动强度甚至代替人工操作，降低运营成本。同时缩短运渣车装渣停留时间，提高装车效率，避免人工操作渣吊装车过程中泄漏、撒料等情况，改善作业环境。

技术领域

本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统。

背景技术

垃圾焚烧已成为我国城市生活垃圾处理的主要方法之一，焚烧炉渣经机械输送系统排入渣池，然后通过渣吊装入自卸汽车运送至厂外综合利用或填埋。考虑渣池水蒸汽大及布置需要，渣吊控制室一般设在电缆夹层。但由于电缆夹层层高较低、管线较多且无法自然采光，导致操作人员进出控制室存在危险。特别对于大型垃圾发电厂，渣坑较长，导致操作人员视野受限，存在操作上的隐患，且人工装车易洒落，装车等待时间较长，恶劣的环境会影响作业人员身心健康。

发明内容

本发明实施例涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，包括布置于垃圾焚烧炉下方的渣池，还包括至少一个装车料仓以及用于在所述渣池与所述装车料仓之间转运炉渣的炉渣转运装置，各所述装车料仓底部均设有卸料机构。

作为实施例之一，各所述装车料仓均配置有用于检测仓内装料状况的装料检测元件。

作为实施例之一，所述装料检测元件包括设于所述装车料仓内的料位计或设于料仓侧壁的称重传感器。

作为实施例之一，所述炉渣转运装置包括可在所述渣池与各所述装车料仓之间运行的渣吊。

作为实施例之一，所述渣吊具有自动抓放料和定点装车功能，且所述装料检测元件与所述渣吊联锁控制，实现渣吊自动上料。

作为实施例之一，所述卸料机构包括设于所述装车料仓底部的卸料门以及用于启闭所述卸料门的卸料门驱动单元。

作为实施例之一，所述卸料门为单开门或对开门，且门体均铰接于所述装车料仓的侧壁上；所述卸料门为单开门时，所述卸料门驱动单元安装于所述料仓固定结构件上且与所述卸料门的其中一端铰接；所述卸料门为对开门时，所述卸料门驱动单元包括安装于所述料仓固定结构件上且分列于所述装车料仓两侧的两组驱动构件，两组驱动构件分别与所述卸料门的两扇门体铰接。

作为实施例之一，所述装车料仓的有效容积大于运渣车的有效装料容积。

作为实施例之一，所述装车料仓有多个；该垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统还包括滑移轨道以及用于承载运渣车的载车平台，所述滑移轨道连接各所述装车料仓所对应的装车点，所述载车平台滑设于所述所述滑移轨道上。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，通过设置固定式装车料仓，实现定点装车功能，提高操作视野模糊时的装车效率并大幅减轻操作人员的劳动强度甚至代替人工操作，降低运营成本。同时缩短运渣车装渣停留时间，提高装车效率，避免人工操作渣吊装车过程中泄漏、撒料等情况，改善作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统的结构示意图。