[发明专利]一种复合材料成型模压设备

说明书

本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备，解决了模压成型设备的使用问题，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料的第三下模、前合模成型的第四下模、后后模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模，还包括输送机构，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。

技术领域

本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备。

背景技术

市场上的产品结构简单，不能实现自动化，操作过程需要耗费大量人力、物力和时间，此外还有生产效率低、工人操作易疲劳、生产精度低等问题，缺乏一种自动化程度高、设计合理、精度高，同时能够囊括必要工序的设备。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种复合材料成型模压设备。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括通过压力自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料另一面的碳纤维的第三下模、前合模成型的第四下模、后合模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模。

还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模、第二上模和第三上模依次排列，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。

所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模通过输送机构替代第一下模位置。

还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。

所述第一上模和下模模腔内施加压力自动铺陈编织布。

所述编织布为碳纤维布等其他复合材料。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料成型模压设备结构简单，利用3到4组的上模和6到7组的下模设计合模成型流水线，实现自动化，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模1、前合模成型的第二上模2和后合模成型的第三上模3，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模4、铺陈夹心材料的第二下模5、铺陈夹心材料另一面的碳纤维布的第三下模6、前合模成型的第四下模7、后后模成型的第五下模8和脱模取出产品的第六下模9。包含了必要的模压成型步骤，分别对应各个模块，方便实现自动化。

还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模1、第二上模2和第三上模3依次排列，所述第一下模4、第二下模5、第三下模6、第四下模7、第五下模8和第六下模9依次排列。所述输送机构可为圆周形的带传送装置，或者为轨道式传送装置，此类技术较为成熟，在此不作过多阐述和限制。