[发明专利]带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺有效
申请号: | 201910089834.7 | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN109763084B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 杨磊;姜震宇;魏石磊;魏小玲;李海 | 申请(专利权)人: | 浙江华达新型材料股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/04 | 分类号: | C23C2/04;C23C2/40;C23C2/02;C23G1/19;C23G1/08 |
代理公司: | 杭州裕阳联合专利代理有限公司 33289 | 代理人: | 姚宇吉 |
地址: | 311400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 抗菌 涂层 钢板 制备 工艺 | ||
1.一种带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将钢板表面进行打磨,除去表面的氧化层;
S2:将打磨后的钢板置于碳酸钠与氢氧化钠的混合碱液中30min;
S3:将钢板从混合碱液中取出,然后再将钢板稀盐酸溶液中15min;
S4:将钢板从稀盐酸溶液中取出,然后再用去离子水喷淋钢板2~5min;
S5:将钢板表面的水分用氮气吹吹干;
S6:将银与铜融化成液体,在液体银与液体铜的混合物中添加四氧化三铁粉末制成固液混合物,再将这些固液混合物均匀地涂布在钢板的表面。
2.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述碳酸钠溶液的浓度为5g/mL,所述氢氧化钠溶液的浓度为3g/mL,所述混合碱液由氢氧化纳溶液与碳酸钠溶液按1:1混合制得。
3.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述银:铜:四氧化三铁的质量比为5:5:1。
4.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,当钢板表面的铜与银混合层凝固后,将羧甲基壳聚糖,硬脂酸钠,丙三醇,二氧化硅粉末,苯甲酸钠混合搅拌均匀,混合均匀后再涂抹到银与铜的混合层表面。
5.如权利要求4所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述羧甲基壳聚糖,硬脂酸钠,丙三醇,二氧化硅粉末,苯甲酸钠五者的质量比为1:1:3:3:1。
6.如权利要求5所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述二氧化硅粉末为纳米级二氧化硅粉末。
7.如权利要求5所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,还包括硫磺粉末,将羧甲基壳聚糖,硬脂酸钠,丙三醇,二氧化硅粉末,苯甲酸钠以及硫磺粉末混合均匀,且羧甲基壳聚糖与硫磺粉末的质量比为10:1。
8.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述四氧化三铁粉末为纳米级四氧化三铁粉末。
9.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述钢板在进行打磨处理前先进行热处理。
10.如权利要求1所述的带表面抗菌镀涂层的钢板的制备工艺,其特征在于,所述钢板的厚度不少于10mm,所述铜与银混合涂层的厚度不多于1mm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物