[发明专利]包套直缝自动氩弧焊接设备及焊接工艺

说明书

包套直缝自动氩弧焊接设备，包括焊机框架、工件台、焊机、氩弧焊电源、控制装置，在工件台上安装有工件工装，在焊机框架上部安装三维直线模组，在Z向的直线模组下部设置有自动送丝机构和焊枪。包套直缝自动氩弧焊接工艺，在整个直缝长度上定义四个点A、B、C、D，在A点起弧并起弧保持一定时间，然后以速度V₁匀速进行AB段的焊接，到达B点后提高速度，以速度V2进行BD段的焊接，到达D点后熄弧停留一定时间，然后再起弧以速度V3进行DC段的焊接，到达C点后熄弧停留一定时间，然后再二次起弧保留一定时间。本发明可有效保证焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术，特别涉及包套直缝自动氩弧焊接设备及焊接工艺，属于焊接设备技术领域。

背景技术

包套是热等静压工艺中重要的部件，包套中填充粉末根据其容量和成分不同价值几万至几十万不等，若包套密封性不好，包套内填充粉末将全部报废，造成很大的物料浪费和损失，而包套焊缝质量直接影响包套的密封性。现包套多为卷边角接接头和卷边对接接头如图1的卷边焊，要求焊缝熔深一致，无气孔，无夹渣。

目前包套焊接主要问题有：

1、采用手工氩弧焊进行卷边焊接，效率低，工人劳动强度大和精神压力大，焊接质量不易保证，且焊接质量受到焊接工人技术水平的影响较大；

2、普通直线焊接设备可轻松实现两点间的直线焊接，但由于焊缝长度不一样，材质不同其热传导系数不同，导致焊缝在起弧段和息弧段的温度不同，起弧段和息弧段的长度不同，焊接速度应该不同，目前的直线焊接设备没有针对包套焊接的工艺科参考应用；

3、包套板材厚度一般2-3mm,薄板卷边焊接时起弧点和熄弧点质量极其重要，由于起弧段和熄弧段温度不同，焊缝成型质量不易保证，在起弧点工件温度较低，焊缝成型不够饱满，在熄弧点，工件受持续的高温热量输入，温度较高，焊接母材容易塌陷，焊缝容易焊流；

4、板材加工有一定误差，焊接两板之间容易错边，普通焊接设备会焊接不均匀，容易出现咬边现象，会严重影响包套的结构强度和密封性；

5、目前的氩弧焊自动焊接时，焊丝盘不随焊枪一起移动，导致送丝管很长，在送丝时造成阻力较大，还可能卡住。送丝流畅及时可控不易实现，不能适应包括焊接质量的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的包套直缝氩弧焊接种存在的上述问题，提供一种包套直缝自动氩弧焊接设备及焊接工艺。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：包套直缝自动氩弧焊接设备，包括焊机框架、工件台、焊机、氩弧焊电源、控制装置，在工件台上安装有工件工装，在焊机框架上部安装有X向的直线模组，Y向的直线模组安装在X向的直线模组上，Z向的直线模组安装在Y向的直线模组上，上述各直线模组通过数控装置控制，在Z向的直线模组下部设置有自动送丝机构和焊枪，所述的自动送丝机构包括焊丝盘、送丝机、步进电机、第一送丝软管、第二送丝软管，焊丝从焊丝盘出来后经送第一丝软管喂入送丝机，送丝机出来的焊丝经第二送丝软管喂入送丝嘴，送丝机上的步进电机运行控制送丝速度，所述的焊丝盘、送丝机均固定连接在基座上，基座固定连接在在Z向的直线模组下部，步进电机连接在送丝机上，在基座上还固定连接有摆动电机，摆动电机的输出端连接有焊枪夹，焊枪夹紧在焊枪夹中，在焊枪夹上固定连接有手动三维调节滑台，送丝嘴固定连接在手动三维调节滑台的下部，送丝嘴的出口位于焊枪下端之下，所述的工件工装包括固定连接在工作台上的多个U形框，在U形框侧壁上的螺孔中旋接有螺杆，螺杆的内端固定连接有压板。