[发明专利]减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管

权利要求书

1.一种减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于，按照重量百分比的化学组分为：C 0.08~0.11%、Si 0.35~0.45%、Mn 0.8~1.5%、P 0.015~0.025%、Cu 0.25~0.4%、Al 0.012~0.035%、Mo 0.8~1.2%、B 0.03~0.06%、Ti 0.05~0.15%、Cr 0.2~0.5%以及余量为Fe和杂质组成。

2.根据权利要求1所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于，按照重量百分比的化学组分为：C 0.09~0.10%、Si 0.38~0.42%、Mn 1.0~1.2%、P 0.018~0.022%、Cu 0.30~0.35%、Al 0.020~0.025%、Mo 0.8~1.2%、B 0.03~0.06%、Ti 0.08~0.12%、Cr 0.3~0.4%以及余量为Fe和杂质组成。

3.根据权利要求1所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于，按照重量百分比的化学组分为：C 0.10%、Si 0.40%、Mn 1.2%、P 0.020%、Cu 0.30%、Al0.025%、Mo 1.0%、B 0.05%、Ti 0.10%、Cr 0.35%以及余量为Fe和杂质组成。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于采用如下方法制备：

（1）正火轧制异型管，温度为1030~1100℃；

（2）将轧制后的异型管放入890~910℃的炉中保温30~40min，再快速放入温度为600~630℃的炉中，保温10~12h，再空冷至150℃以下取出；

（3）向冷却后的异型管内注入高温石灰石砂，石灰石砂的温度为400~450℃，利用380~600吨的拉力下进行冷挤压压缩变形，纵向变形量为60~150%；

（4）热处理：

a）淬火：将异型管匀速加热到860~930℃条件下，按异型管壁管每毫米1.5分钟的时间保温，然后迅速出炉，在8~10秒内迅速降温至150℃以下；

b）回火：匀速加热至450~520℃温度，按壁厚每毫米1分钟保温，在450~520℃温度范围下进行，得到回火索氏体。

5.根据权利要求4所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于：在热处理a）中，将异型管浸渍在流动的冷却液中，预先将氯化钠及茶皂素的混合物以重量比为1:1混合并溶解在去离子水中，其中，混合物与去离子水的重量比1:5。

6.根据权利要求5所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于：所述冷却液以800L/min的流速冲击在异型管的内外表面。

7.根据权利要求4所述的减重型旋挖钻机桅杆超高强低合金导轨用异型管，其特征在于：在热处理b）中，利用钢锤以12~15kN冲击在异型管的管壁上。